Dacă v -ați așezat vreodată la masa de luat masa, vărsând vinul din pahar și vă determinați să vărsați roșii cherry pe cealaltă parte a camerei, veți ști cât de incomodă este podeaua ondulată.
Dar în depozitele, fabricile și instalațiile industriale, planeitatea și nivelul podelei (FF/FL) pot fi o problemă de succes sau eșec, afectând performanța utilizării prevăzute a clădirii. Chiar și în clădirile rezidențiale și comerciale obișnuite, podelele inegale pot afecta performanța, pot provoca probleme cu acoperirile podelei și situații potențial periculoase.
Nivelul, apropierea podelei cu panta specificată și planeitatea, gradul de abatere a suprafeței de planul bidimensional, au devenit specificații importante în construcție. Din fericire, metodele moderne de măsurare pot detecta mai exact problemele de nivel și planeitate decât ochiul uman. Ultimele metode ne permit să o facem aproape imediat; De exemplu, atunci când betonul este încă utilizabil și poate fi fixat înainte de întărire. Pardoselile mai pline sunt acum mai ușoare, mai rapide și mai ușor de realizat ca niciodată. Se realizează prin combinația improbabilă de beton și calculatoare.
Este posibil ca masa de luat masa să fi fost „fixată” prin amortizarea unui picior cu o cutie de meci, umplând efectiv un punct scăzut pe podea, care este o problemă de avion. Dacă pâinea ta se derulează de pe masă de la sine, este posibil să te ocupi de probleme la nivel de podea.
Dar impactul planeității și al nivelului depășește cu mult comoditatea. Înapoi în depozitul cu goluri înalte, podeaua neuniformă nu poate suporta în mod corespunzător o unitate de rafturi înalte de 20 de metri, cu tone de lucruri pe ea. Poate reprezenta un pericol fatal pentru cei care îl folosesc sau trec pe lângă el. Cea mai recentă dezvoltare a depozitelor, camioane cu palete pneumatice, se bazează și mai mult pe podelele plate, la nivel. Aceste dispozitive conduse manual pot ridica până la 750 de kilograme de încărcături de paleți și pot folosi perne de aer comprimate pentru a sprijini toată greutatea, astfel încât o persoană să o poată împinge cu mâna. Are nevoie de o podea foarte plată, plană pentru a funcționa corect.
Flatitatea este esențială, de asemenea, pentru orice placă care va fi acoperită de un material de acoperire a podelei dure, cum ar fi pietre sau plăci ceramice. Even flexible coverings such as vinyl composite tiles (VCT) have the problem of uneven floors, which tend to be completely lifted or separated, which may cause tripping hazards, squeaks or voids below, and moisture generated by floor washing Gather and support the growth of mucegai și bacterii. Pardoselile plate vechi sau noi, sunt mai bune.
Valurile din placa de beton pot fi aplatizate prin măcinarea punctelor înalte, dar fantoma valurilor poate continua să rămână pe podea. Uneori o veți vedea într-un magazin de depozite: podeaua este foarte plată, dar pare ondulată sub lămpi de sodiu de înaltă presiune.
Dacă podeaua de beton este destinată a fi expusă-exemplu, concepută pentru colorare și lustruire, este esențială o suprafață continuă cu același material din beton. Umplerea punctelor joase cu toppinguri nu este o opțiune, deoarece nu se va potrivi. Singura altă opțiune este de a purta punctele înalte.
Dar măcinarea într -o placă poate schimba modul în care captează și reflectă lumina. Suprafața betonului este compusă din nisip (agregat fin), rocă (agregat grosier) și suspensie de ciment. Când este plasată placa umedă, procesul de mistrie împinge agregatul mai grosier într -un loc mai profund la suprafață, iar agregatul fin, suspensia de ciment și laitance sunt concentrate pe partea de sus. Acest lucru se întâmplă indiferent dacă suprafața este absolut plană sau destul de curbată.
Când măcinați 1/8 inci din partea de sus, veți îndepărta pulbere fină și laitance, materiale pudră și veți începe să expuneți nisipul la matricea de pastă de ciment. Măcinați mai departe și veți expune secțiunea transversală a stâncii și a agregatului mai mare. Dacă în aceste zone nu se grind doar în punctele înalte, nisipul și roca vor apărea în aceste zone, iar dungi de agregat expuse fac ca aceste puncte înalte să fie nemuritoare, alternând cu dungi netede netede, unde sunt localizate punctele joase.
Culoarea suprafeței inițiale este diferită de straturile de 1/8 inch sau mai puțin și pot reflecta lumina diferită. Dungile de culoare deschisă arată ca niște puncte înalte, iar dungile întunecate dintre ele arată ca jgheaburi, care sunt „fantomele” vizuale ale valurilor îndepărtate cu o râșniță. Betonul măcinat este de obicei mai poros decât suprafața de mistrie originală, astfel încât dungi pot reacționa diferit la coloranți și pete, astfel încât este dificil să se încheie problema prin colorare. Dacă nu aplatizați valurile în timpul procesului de finalizare a betonului, acestea vă pot deranja din nou.
De zeci de ani, metoda standard pentru verificarea FF/FL a fost metoda de 10 metri. Conductorul este așezat pe podea și, dacă există lacune sub ea, înălțimea acestora va fi măsurată. Toleranța tipică este de 1/8 inch.
Acest sistem de măsurare complet manual este lent și poate fi foarte inexact, deoarece două persoane măsoară de obicei aceeași înălțime în moduri diferite. Dar aceasta este metoda stabilită, iar rezultatul trebuie să fie acceptat ca „suficient de bun”. Până în anii '70, acest lucru nu mai era suficient de bun.
De exemplu, apariția depozitelor cu goluri mari a făcut ca precizia FF/FL să fie și mai importantă. În 1979, Allen Face a dezvoltat o metodă numerică pentru evaluarea caracteristicilor acestor etaje. Acest sistem este denumit în mod obișnuit numărul de planeitate a podelei, sau mai formal ca „sistem de numerotare a profilului de suprafață.”
Face a dezvoltat, de asemenea, un instrument pentru a măsura caracteristicile podelei, un „profil de podea”, al cărui nume comercial este Dipstick.
Sistemul digital și metoda de măsurare stau la baza ASTM E1155, care a fost dezvoltată în cooperare cu American Concrete Institute (ACI), pentru a determina metoda standard de testare pentru platforma FF și numerele de plat al etajului FF.
Profilerul este un instrument manual care permite operatorului să meargă pe podea și să achiziționeze un punct de date la fiecare 12 centimetri. În teorie, acesta poate înfățișa podele infinite (dacă aveți timp infinit în așteptarea numerelor dvs. FF/FL). Este mai precisă decât metoda conducătorului și reprezintă începutul măsurării moderne a planeității.
Cu toate acestea, profilul are limitări evidente. Pe de o parte, ele pot fi folosite doar pentru beton întărit. Aceasta înseamnă că orice abatere de la specificație trebuie să fie fixată ca un apel de apel. Locurile înalte pot fi la sol, locurile joase pot fi umplute cu toppinguri, dar aceasta este toate lucrările de remediere, va costa banii contractantului concret și va dura timpul proiectului. În plus, măsurarea în sine este un proces lent, adăugând mai mult timp și este de obicei efectuată de experți terți, adăugând mai multe costuri.
Scanarea laser a schimbat urmărirea planeității și a nivelului podelei. Deși laserul în sine datează din anii '60, adaptarea sa la scanarea pe șantierele de construcții este relativ nouă.
Scanerul laser folosește un fascicul bine concentrat pentru a măsura poziția tuturor suprafețelor reflectorizante din jurul său, nu numai a podelei, ci și a cupolei de aproape 360 ° a punctului de date din jurul și sub instrument. Localizează fiecare punct în spațiu tridimensional. Dacă poziția scanerului este asociată cu o poziție absolută (cum ar fi datele GPS), aceste puncte pot fi poziționate ca poziții specifice pe planeta noastră.
Datele scanerului pot fi integrate într -un model de informare a clădirii (BIM). Poate fi utilizat pentru o varietate de nevoi, cum ar fi măsurarea unei camere sau chiar crearea unui model de computer construit. Pentru conformitatea FF/FL, scanarea cu laser are mai multe avantaje față de măsurarea mecanică. Unul dintre cele mai mari avantaje este că se poate face în timp ce betonul este încă proaspăt și utilizabil.
Scanerul înregistrează 300.000 până la 2.000.000 de puncte de date pe secundă și de obicei rulează timp de 1 până la 10 minute, în funcție de densitatea informației. Viteza sa de lucru este foarte rapidă, problemele de plată și nivel de nivel pot fi localizate imediat după nivelare și pot fi corectate înainte ca placa să se solidifice. De obicei: nivelare, scanare, re-nivelare, dacă este necesar, re-scanarea, re-nivelarea, dacă este necesar, durează doar câteva minute. Nu mai măcinare și umplutură, nu mai sunt apeluri de apel. Permite mașinii de finisare a betonului să producă un teren nivel în prima zi. Economiile de timp și costuri sunt semnificative.
De la conducători până la profilatori la scanere laser, știința de măsurare a planeității podelei a intrat acum în a treia generație; O numim Flatness 3.0. În comparație cu conducătorul de 10 metri, invenția profilului reprezintă un salt imens în precizia și detaliile datelor de podea. Scanerele laser nu numai că îmbunătățesc precizia și detaliile, dar reprezintă și un alt tip de salt.
Atât profilatorii, cât și scanerele cu laser pot obține precizia cerută de specificațiile de astăzi. Cu toate acestea, în comparație cu profilatorii, scanarea cu laser ridică bara în ceea ce privește viteza de măsurare, detaliile informațiilor și actualitatea și practicitatea rezultatelor. Profilatorul folosește un inclinometru pentru a măsura creșterea, care este un dispozitiv care măsoară unghiul în raport cu planul orizontal. Profilerul este o cutie cu doi metri în partea de jos, la exact 12 centimetri distanță și un mâner lung pe care operatorul îl poate ține în timp ce stă. Viteza profilului este limitată la viteza instrumentului de mână.
Operatorul merge de -a lungul bordului într -o linie dreaptă, mutând dispozitivul de 12 centimetri simultan, de obicei distanța fiecărei călătorii este aproximativ egală cu lățimea camerei. Este nevoie de mai multe rulaje în ambele direcții pentru a acumula probe semnificative statistic care îndeplinesc cerințele minime de date ale standardului ASTM. Dispozitivul măsoară unghiurile verticale la fiecare etapă și transformă aceste unghiuri în modificări ale unghiului de ridicare. Profilatorul are, de asemenea, un termen: poate fi utilizat numai după ce betonul s -a întărit.
Analizarea podelei se face de obicei de un serviciu terț. Se plimbă pe podea și trimit un raport a doua zi sau mai târziu. Dacă raportul arată probleme de ridicare care sunt în afara specificațiilor, acestea trebuie să fie rezolvate. Desigur, pentru betonul întărit, opțiunile de fixare sunt limitate la măcinarea sau umplerea vârfului, presupunând că nu este concret decorativ expus. Ambele procese pot provoca o întârziere de mai multe zile. Apoi, podeaua trebuie să fie profilată din nou pentru a documenta conformitatea.
Scanerele laser funcționează mai repede. Ele măsoară cu viteza luminii. Scanerul laser folosește reflectarea laserului pentru a localiza toate suprafețele vizibile din jurul său. Necesită puncte de date în intervalul 0,1-0,5 inci (o densitate informațională mult mai mare decât seria limitată a Profilerului de eșantioane de 12 inci).
Fiecare punct de date al scanerului reprezintă o poziție în spațiul 3D și poate fi afișat pe un computer, la fel ca un model 3D. Scanarea cu laser colectează atât de multe date încât vizualizarea arată aproape ca o fotografie. Dacă este necesar, aceste date nu pot crea doar o hartă de ridicare a podelei, ci și o reprezentare detaliată a întregii camere.
Spre deosebire de fotografii, acesta poate fi rotit pentru a arăta spațiu din orice unghi. Poate fi utilizat pentru a face măsurători precise ale spațiului sau pentru a compara condițiile construite cu desene sau modele arhitecturale. Cu toate acestea, în ciuda densității informaționale uriașe, scanerul este foarte rapid, înregistrând până la 2 milioane de puncte pe secundă. Întreaga scanare durează de obicei doar câteva minute.
Timpul poate bate bani. Când turnați și terminați betonul umed, timpul este totul. Acesta va afecta calitatea permanentă a plăcii. Timpul necesar pentru ca podeaua să fie finalizată și gata pentru trecere poate schimba timpul multor alte procese de pe locul de muncă.
Atunci când plasați un nou etaj, aspectul aproape în timp real al informațiilor de scanare laser are un impact imens asupra procesului de realizare a planeității. FF/FL poate fi evaluat și fixat în cel mai bun punct din construcția podelei: înainte ca podeaua să se întărească. Aceasta are o serie de efecte benefice. În primul rând, elimină așteptarea ca podeaua să finalizeze lucrările de remediere, ceea ce înseamnă că podeaua nu va prelua restul construcției.
Dacă doriți să utilizați Profilerul pentru a verifica podeaua, mai întâi trebuie să așteptați ca podeaua să se întărească, apoi să aranjați serviciul de profil pe site pentru măsurare, apoi să așteptați raportul ASTM E1155. Apoi, trebuie să așteptați să se rezolve orice probleme de planeitate, apoi să programați din nou analiza și să așteptați un nou raport.
Scanarea laser are loc atunci când placa este plasată, iar problema este rezolvată în timpul procesului de finalizare a betonului. Placa poate fi scanată imediat după ce este întărită pentru a asigura respectarea acesteia, iar raportul poate fi finalizat în aceeași zi. Construcția poate continua.
Scanarea cu laser vă permite să ajungeți cât mai repede la pământ. De asemenea, creează o suprafață concretă, cu o consistență și o integritate mai mare. O placă plană și nivelată va avea o suprafață mai uniformă atunci când este încă utilizabilă decât o placă care trebuie aplatizată sau nivelată prin umplere. Va avea un aspect mai consistent. Acesta va avea o porozitate mai uniformă pe suprafață, ceea ce poate afecta răspunsul la acoperiri, adezivi și alte tratamente de suprafață. Dacă suprafața este șlefuită pentru colorare și lustruire, aceasta va expune agregatul mai uniform pe podea, iar suprafața poate răspunde mai constant și previzibil la operațiunile de colorare și lustruire.
Scanerele laser colectează milioane de puncte de date, dar nimic mai mult, puncte în spațiul tridimensional. Pentru a le folosi, aveți nevoie de un software care să le poată prelucra și să le prezinte. Software -ul Scanner combină datele într -o varietate de forme utile și poate fi prezentat pe un computer laptop pe site -ul jobului. Oferă o modalitate pentru ca echipa de construcții să vizualizeze podeaua, să identifice orice probleme, să o coreleze cu locația reală pe podea și să spună cât de multă înălțime trebuie să fie redusă sau crescută. Aproape în timp real.
Pachetele software precum RITHM -ul ClearEdge3D pentru Navisworks oferă mai multe moduri diferite de a vizualiza datele etajului. Rithm pentru Navisworks poate prezenta o „hartă de căldură” care afișează înălțimea podelei în diferite culori. Poate afișa hărți de contur, similare hărților topografice realizate de inspectori, în care o serie de curbe descriu creșteri continue. De asemenea, poate furniza documente conforme ASTM E1155 în câteva minute în loc de zile.
Cu aceste caracteristici în software, scanerul poate fi folosit bine pentru diverse sarcini, nu doar pentru nivelul podelei. Oferă un model măsurabil de condiții construite care pot fi exportate în alte aplicații. Pentru proiecte de recondiționare, desenele construite pot fi comparate cu documentele de proiectare istorică pentru a ajuta la determinarea dacă există modificări. Poate fi suprapus noului design pentru a ajuta la vizualizarea schimbărilor. În clădirile noi, poate fi utilizat pentru a verifica consistența cu intenția de proiectare.
În urmă cu aproximativ 40 de ani, o nouă provocare a intrat în casele multor oameni. De atunci, această provocare a devenit un simbol al vieții moderne. Înregistratoarele video programabile (VCR) forțează cetățenii obișnuiți să învețe să interacționeze cu sistemele logice digitale. Clipește „12:00, 12:00, 12:00 ″ din milioane de înregistratoare video neprogramate dovedește dificultatea învățării acestei interfețe.
Fiecare pachet software nou are o curbă de învățare. Dacă o faceți acasă, vă puteți rupe părul și blestemul, după cum este necesar, iar noua educație software vă va lua cel mai mult timp într -o după -amiază inactivă. Dacă înveți noua interfață la locul de muncă, aceasta va încetini multe alte sarcini și poate duce la erori costisitoare. Situația ideală pentru introducerea unui nou pachet software este de a utiliza o interfață care este deja utilizată pe scară largă.
Care este cea mai rapidă interfață pentru învățarea unei noi aplicații computerizate? Cel pe care îl cunoașteți deja. A fost nevoie de mai mult de zece ani pentru ca modelarea informațiilor să fie ferm stabilită în rândul arhitecților și inginerilor, dar acum a sosit. Mai mult, devenind un format standard pentru distribuirea documentelor de construcție, a devenit o prioritate maximă pentru contractanții de pe șantier.
Platforma BIM existentă pe șantierul oferă un canal pregătit pentru introducerea de noi aplicații (cum ar fi software-ul scanerului). Curba de învățare a devenit destul de plată, deoarece principalii participanți sunt deja familiarizați cu platforma. Trebuie doar să învețe noile caracteristici care pot fi extrase din acesta și pot începe să utilizeze mai repede noile informații furnizate de aplicație, cum ar fi datele scanerului. ClearEdge3D a văzut o oportunitate de a pune la dispoziție mai multe site -uri de construcție, făcând -o compatibilă cu Navisworks. Ca unul dintre cele mai utilizate pachete de coordonare a proiectului, Autodesk Navisworks a devenit standardul industriei de facto. Este pe șantierele din toată țara. Acum, poate afișa informații despre scaner și are o gamă largă de utilizări.
Când scanerul colectează milioane de puncte de date, acestea sunt toate punctele din spațiul 3D. Software -ul de scaner precum Rithm pentru Navisworks este responsabil pentru prezentarea acestor date într -un mod pe care îl puteți utiliza. Poate afișa camerele ca puncte de date, nu numai scanarea locației lor, ci și intensitatea (luminozitatea) reflecțiilor și culoarea suprafeței, astfel încât vederea arată ca o fotografie.
Cu toate acestea, puteți roti vederea și puteți vizualiza spațiul din orice unghi, rătăciți în jurul ei ca un model 3D și chiar o măsurați. Pentru FF/FL, una dintre cele mai populare și utile vizualizări este harta căldurii, care afișează podeaua într -o vedere a planului. Punctele înalte și punctele mici sunt prezentate în diferite culori (uneori numite imagini de culoare falsă), de exemplu, roșul reprezintă puncte înalte, iar albastrul reprezintă puncte joase.
Puteți face măsurători precise de pe harta căldurii pentru a localiza cu exactitate poziția corespunzătoare pe podeaua propriu -zisă. Dacă scanarea prezintă probleme de planeitate, harta căldurii este o modalitate rapidă de a le găsi și de a le repara și este viziunea preferată pentru analiza FF/FL la fața locului.
Software -ul poate crea, de asemenea, hărți de contur, o serie de linii reprezentând diferite înălțimi ale podelei, similare cu hărțile topografice utilizate de către inspectori și excursioniști. Hărțile de contur sunt potrivite pentru exportul în programe CAD, care sunt adesea foarte prietenoase pentru desenarea datelor de tip. Acest lucru este util în special în renovarea sau transformarea spațiilor existente. Rithm pentru Navisworks poate analiza, de asemenea, datele și poate oferi răspunsuri. De exemplu, funcția de tăiere și umplere vă poate spune cât de mult material (cum ar fi stratul de suprafață de ciment) este necesar pentru a umple capătul scăzut al podelei inegale existente și pentru a-l face la nivel. Cu software -ul de scaner corect, informațiile pot fi prezentate în modul în care aveți nevoie.
Dintre toate modalitățile de a pierde timpul în proiectele de construcție, poate cel mai dureros este în așteptare. Introducerea asigurării calității etajului poate elimina în mod intern problemele de programare, așteptând consultanții terți să analizeze podeaua, să aștepte în timp ce analizează podeaua și să aștepte să fie prezentate rapoarte suplimentare. Și, desigur, așteptarea podelei poate preveni multe alte operațiuni de construcție.
Având procesul dvs. de asigurare a calității poate elimina această durere. Când ai nevoie de ea, poți scana podeaua în câteva minute. Știți când va fi verificat și știți când veți primi raportul ASTM E1155 (aproximativ un minut mai târziu). Deținerea acestui proces, mai degrabă decât să te bazezi pe consultanți de la terți, înseamnă să -ți deții timpul.
Utilizarea unui laser pentru a scana planeitatea și nivelul de beton nou este un flux de lucru simplu și simplu.
2. Instalați scanerul lângă felia și scanarea recent plasată. Acest pas necesită de obicei doar o plasare. Pentru o dimensiune tipică a feliei, scanarea durează de obicei 3-5 minute.
4. Încărcați afișarea „hartă de căldură” a datelor de podea pentru a identifica zonele care nu sunt specificate și trebuie nivelate sau nivelate.
Timpul post: 30-2021 august