Știri - Cum să eviți exfolierea pardoselii epoxidice?

Cum să eviți exfolierea pardoselii epoxidice

1. În primul rând, fundația este calificată, rezistența este conform standardelor, nu există zăbrele goale, este uscată și nu există retur de apă. Este mai bine să se efectueze un tratament de separare a apei mai jos.

2. tratarea solului, lustruiți cu atenție, acordați atenție scobirilor, cenușii și curățați locurile care urmează să fie depuse. Crăpăturile de pe sol trebuie tăiate cu grijă.

3. Pentru aplicarea grundului trebuie utilizat un grund epoxidic cu permeabilitate puternică, aplicat uniform. Acordați atenție terenului cu defecte (cum ar fi locurile în care betonul nu îndeplinește standardele) și tratați cu accent.

4. Mortarul utilizat în răzuire trebuie să aibă un conținut de rășină îmbunătățit (peste 75% conținut de rășină epoxidică), care este prea scăzut și se poate pulveriza și desprinde ușor. Cea mai mare parte a exfolierii este cauzată de reducerea conținutului de rășină la compresie. Crăpăturile, fisurile și solul cu defecte trebuie reparate cu rășină epoxidică și nisip (nisip cuarțos sub 80%) și nu se utilizează pulbere (peste 180), altfel se va crăpa ușor și repararea va eșua. (Principiul utilizării pietrei în loc de nisip fin este necesar pentru baterea betonului).

5. evitați pe cât posibil construcțiile de iarnă fără încălzire (dacă este necesar, se recomandă efectuarea unui tratament special pentru rosturile de dilatare).

Care este diferența dintre o pardoseală rezistentă la uzură și o pardoseală cu agent de întărire?

Podeaua abrazivă este numită și podea cu agregate rezistente la uzură și se împarte în podea metalică (podea abrazivă rezistentă la uzură) și podea nemetalică rezistentă la uzură. Aceasta constă în întinderea unui strat de agregate abrazive pe suprafața betonului după turnarea acestuia pentru a spori rezistența la uzură.

Pardoseala de întărire, cunoscută și sub denumirea de pardoseală de întărire, este un tip de agent de etanșare și întărire a betonului care pătrunde în beton și modifică structura internă a acestuia prin reacția materialelor, astfel încât să crească duritatea și luciul. Există, de asemenea, diferențe mari între cele două procese de construcție. Pardoseală rezistentă la uzură: în timpul construcției, agregatul rezistent la uzură pătrunde complet în suprafața betonului, iar construcția este sincronă cu construcția betonului. După finalizarea construcției și integrarea betonului, produsul final este aspectul betonului. Comparativ cu pardoseala obișnuită din beton, pardoseala rezistentă la uzură are o duritate mai mare și este mai puțin predispusă la intemperii, pulverizare, oxidare, suprafață rugoasă, ușor de prăfuit, rezistență la acid și alcali, rezistență la poluarea cu ulei și alte probleme.

Agent de întărire pentru etanșarea betonului pentru podea: în timpul construcției, betonul trebuie să fie complet solidificat înainte de construcție, iar betonul trebuie să fie complet uscat înainte de construcție. În general, agentul de întărire se introduce după aproximativ 20 de zile de întărire după construcția betonului. Agentul de întărire pătrunde complet în beton și se integrează cu acesta, iar produsul final are și aspectul original al betonului. Însă, în acest moment, betonul a format un întreg dens, rezistent la penetrare, compresie, uzură, coroziune acidă și alcalină, fără cenușă și fără întreținere. Cea mai mare diferență este că poate fi solidificat pe o podea rezistentă la uzură, cu un efect mai bun și o durată de viață mai lungă. Și podeaua solidificată nu este (darămite) potrivită pentru podele rezistente la uzură.

Se poate folosi o pardoseală obișnuită din rășină epoxidică în exterior?

Adesea putem vedea o mulțime de pardoseli epoxidice frumoase din interior. Atunci când vopseaua epoxidică pentru pardoseli este aplicată în exterior, mulți clienți încep să se plângă de efectul slab al acesteia. De fapt, nu este vorba despre faptul că vopseaua epoxidică pentru pardoseli nu este bună, ci despre faptul că construcția vopselei epoxidice pentru pardoseli în exterior este afectată de factorii de mediu. O altă parte a influenței provine din selecția necorespunzătoare a materialelor de acoperire epoxidice pentru pardoseli și din designul construcției necorespunzător. Prin urmare, clienții au o înțelegere greșită a acoperirilor epoxidice pentru pardoseli.

Motivele pentru care acoperirile epoxidice pentru pardoseli nu sunt potrivite pentru expunerea în exterior sunt următoarele:

1. Rezistența la intemperii a vopselei epoxidice pentru pardoseli este slabă, deoarece rășina epoxidică este compusă din cel puțin două grupări epoxidice, iar lanțul epoxidic se rupe ușor sub lumina ultravioletă pentru o perioadă lungă de timp, rezultând fracturarea suprafeței, delaminarea, diferențierea și alte leziuni ale pardoselii epoxidice. Prin urmare, multe acoperiri epoxidice pentru pardoseli nu pot fi expuse bine în exterior.

2. Vopseaua epoxidică pentru pardoseli are o funcționalitate remarcabilă, are o rezistență excelentă la presiune, proprietăți anticorozive și alte funcții, cea mai remarcabilă fiind aderența excelentă la materialele metalice. Aplicarea vopselei epoxidice pentru pardoseli în interior este cea mai bună modalitate de a demonstra acest lucru.

3. Deși vopseaua epoxidică pentru pardoseli are funcții practice, timpul de întărire al acesteia este lung, iar construcția pardoselii epoxidice în exterior va fi afectată de mediul exterior și nu va putea obține un efect bun (de exemplu, vântul poate face ca resturile care cad de pe stratul superior înainte de întărire să adere la acesta, ceea ce va afecta aspectul exterior. Temperaturile ridicate din timpul verii, lumina directă a soarelui, furtunile imprevizibile etc. vor afecta proprietatea de formare a peliculei stratului superior). În plus, pardoseala epoxidică are o rezistență slabă la intemperii și își schimbă ușor culoarea sub influența radiațiilor ultraviolete.

Concluzie: straturile de acoperire epoxidice pentru pardoseli nu sunt complet incapabile să fie aplicate în exterior. Există straturi de acoperire epoxidice acrilice sau poliuretanice modificate pentru pardoseli, care au caracteristici de rezistență la radiațiile UV și sunt mai potrivite pentru aplicații în exterior. În cele din urmă, avem nevoie și de o echipă de constructori de vopsele epoxidice pentru pardoseli care să ofere o schemă de construcție profesională, astfel încât să se asigure că vopseaua epoxidă pentru pardoseli are un efect vizual mai bun.

Ce este o pardoseală epoxidică?

Pardoseala epoxidică, cunoscută în întregime sub denumirea de pardoseală din rășină epoxidică, este o pardoseală funcțională nouă, realizată din rășină epoxidică ca liant, unele agregate și materiale de umplutură, cum ar fi pulberea de bicarbonat de calciu, nisipul de cuarț etc., și agent de întărire. Pardoseala epoxidică este un tip de produs pentru pardoseală cu un decor și o funcționalitate excelente. Aparține clasei de acoperiri și este un tip de produs de înaltă calitate. Are culoare și proprietăți de acoperire de înaltă rezistență. După construcție, suprafața solului este netedă, curată și simplă și are o gamă largă de aplicații.

2. Care este domeniul de aplicare al pardoselilor epoxidice?

Atelier de producție, atelier fără praf, depozit, atelier antistatic și rezistent la explozii, depozit, birou, garaj subteran și alte zone cu cerințe speciale.

3. Există mai multe tipuri de pardoseli epoxidice:

a. Pardoseală cu strat epoxidic plat (rezistență la praf pentru ateliere obișnuite, cerințele de mediu nu sunt la nivel înalt).

b. Pardoseală autonivelantă epoxidică (atelier fără praf, zonă de producție industrială cu cerințe ridicate de purificare pentru atelier).

c. Pardoseală antistatică epoxidică (cerințe antistatice ale atelierului de producție din industria electronică).

d. Pardoseală rezistentă la uzură din mortar epoxidic (atelier, depozit, pasaj, parcare subterană și alte zone cu sarcini grele din fabrică).

4. Grosimea pardoselii epoxidice? În funcție de tipurile de pardoseală epoxidică, grosimea pardoselii variază de la 0,5 mm la 5 mm. Cu toate acestea, proiectarea grosimii pardoselii industriale trebuie să ia în considerare o varietate de situații.

5. Care este prețul unei pardoseli epoxidice?

a. Pardoseală autonivelantă din rășină epoxidică: în funcție de culoare și grosime, prețul general al pardoselii autonivelante este de 45 până la 120 de yuani/m2, care este rareori mai mic decât această ofertă, dar este mult mai mare decât această ofertă la cerere specială.

b. Pardoseală din mortar epoxidic: grosimea mortarului epoxidic nu este, în general, mai mică de 1,00 mm, iar prețul este, în general, între 30 și 60 de yuani/m2; Desigur, alte solicitări rămân neschimbate. Cu cât grosimea este mai mare, cu atât prețul va fi mai mare. Nu se va elimina fenomenul de depășire a 100 sau chiar 200 sau mai mult.

c. Acoperire plană epoxidică simplă: procedura de răzuire a nisipului intermediar este omisă, iar unele pardoseli nici măcar nu au un strat intermediar de chit, astfel încât prețul este extrem de mic, în general în jur de 25 de yuani/m2, iar unele chiar de 18 yuani/m2. Însă, un preț pentru un produs, acest tip de pardoseală, deși are un preț scăzut, are și un ciclu de utilizare foarte scurt, nefiind o soluție pe termen lung. d. Bandă de derapaj epoxidică: pentru garaje subterane, grosimea nu este mai mică de 3 mm. Conform solicitării, prețul general este între 120 și 180 de yuani/m2.

e. Pardoseală epoxidică antistatică: există două tipuri: tip strat plat și tip autonivelant, însă capacitatea antistatică a tipului strat plat este slabă, așa că nu este menționată aici. Cotația de piață pentru pardoselile antistatice autonivelante standard și superioare este, în general, de cel puțin 120 de yuani/m2.

f. Pardoseală epoxidică nisipoasă colorată / pardoseală epoxidică nisipoasă flotantă: aparține pardoselilor din rășină epoxidică de înaltă rezistență la uzură, cu efect decorativ special, cu standarde înalte și preț ridicat, care depășește 150 de yuani / m2.

g. Cotația pardoselilor epoxidice pe bază de apă: capacitatea de autonivelare a pardoselilor epoxidice pe bază de apă nu este perfectă, dar tipul de acoperire plană cu mortar a fost utilizat cu măiestrie. Conform acelorași specificații, este puțin mai scump decât tipul cu solvent și tipul fără solvent, adică prețul unitar este între 30 și 100 de yuani / m2.

5. Este vopseaua epoxidică rezistentă la uleiul de pardoseală? Pentru ulei de motor în general, ulei de transmisie și alte tipuri de ulei cu efect anti-infiltrații.

6. Este pardoseala epoxidică rezistentă la acid și alcali? Rezistă la acizi și alcali ușor, nu prea mult timp. Există o pardoseală epoxidică specială anticorozivă.

7. Se poate folosi pardoseala epoxidică în exterior? În general, nu se recomandă utilizarea în exterior, grundul și stratul de acoperire pot fi mai rezistente la intemperii.

8. Este pardoseala epoxidică toxică? Materialele epoxidice conțin substanțe toxice, dar după întărire, pardoseala epoxidică este în general inofensivă pentru organismul uman.

Cum să construiești o podea super plată pentru o suprafață mare?

Planeitatea solului este unul dintre standardele pentru măsurarea calității proiectului de pardoseală, ceea ce are un impact mare asupra utilizării solului. Dacă terenul este plat, va cauza multe probleme oamenilor. Prin urmare, este necesar să se creeze o pardoseală super plată, iar o bună planeitate a solului este, de asemenea, favorabilă construcției pardoselii, cu atât efectul de sol este mai bun.

Deci, cum să creezi o podea super plată în construcția podelelor?

1. Personalul de construcții este profesionist în tehnologie și are o vastă experiență. Aceștia pot opera și controla bine freza de pardoseli, ceea ce este mai favorabil pentru a asigura planeitatea terenului.

2. Cu ajutorul polizorului de podele, tehnologia inteligentă de șlefuire a podelelor poate regla liber viteza de deplasare și viteza, iar diferiți operatori pot obține același efect de șlefuire, astfel încât să se evite ca polizorul de podele să șlefuiască un sol adânc și superficial sub influența subiectivă a omului.

3. Utilizarea instrumentelor de detectare a pardoselii – rigla de ghidare, palpatorul, rigla de ghidare și palpatorul pot fi utilizate împreună pentru a măsura planeitatea terenului. Acestea pot fi folosite pentru a măsura terenul înainte și în timpul construcției, astfel încât să se știe care mașină de șlefuit pardoseli ar trebui să șlefuiască terenul mai jos și unde ar trebui să șlefuiască mai sus.

În procesul de creare a unei podele super plate, acordați mai multă atenție, astfel încât planeitatea solului să fie din ce în ce mai bună.

9. Cerințe de siguranță: dacă podeaua se află în mediu petrolier sau pe rampă, este necesar să se aleagă o podea antiderapantă; dacă se află în benzinării, depozite de petrol și alte locuri speciale, trebuie să se aleagă o podea antistatică și rezistentă la explozie.

10. Cerințele de performanță mecanică sunt următoarele:

a. Rezistență la uzură: ce vehicule vor circula atunci când podeaua este în uz; Rezistența la uzură a podelei epoxidice este de 2,3;

b. Rezistența la presiune: câtă sarcină va suporta podeaua în timpul utilizării;

c. Rezistență la impact: forța de impact va cauza exfolierea podelei

Dacă șlefuitorul de podele este prea greu de lovit pământul, cum se procedează?

Mașina de șlefuit podele este un tip de echipament mecanic special utilizat pentru șlefuirea podelelor din beton. Aceasta poate șlefui, nivela și lustrui podeaua, astfel încât straturile atașate și desprinse de pe suprafața podelei să poată fi îndepărtate. Însă condițiile reale ale solului din beton sunt diferite, există soluri moi și dure, cenușii, deteriorate, neuniforme și așa mai departe. Dacă întâlniți un sol dur, iar duritatea este prea mare, nici măcar mașina de șlefuit podele nu poate fi așezată. Cum să procedați în acest caz?

1. Pentru a crește greutatea și presiunea mașinii, puteți schimba mașina cu o polizor de podele mai mare sau puteți pune un fier greu.

2. Folosiți abrazivi cu bază moale, abrazivi mai ascuțiți sau același număr de abrazivi cu bază mai mică.

3. Reduceți viteza de rotație și viteza de avans a mașinii de șlefuit podele.

4. Suprafață de beton umedă sau șlefuire umedă.

Fie că este vorba de o șlefuitoare de pardoseli sau de materiale abrazive, acestea trebuie selectate în funcție de teren, pentru a facilita construcția pardoselii.

Unelte și etape de construcție pentru construirea pardoselilor cu agent de întărire

Pardoselile cu agent de întărire sunt o opțiune foarte căutată în industria pardoselilor în prezent. Poate îmbunătăți deficiențele pardoselilor din beton afânat, duritatea scăzută și rezistența slabă la impact. Se poate adapta bine la garaje subterane, depozite logistice, ateliere industriale și alte locuri. Performanța pardoselii cu agent de întărire este excelentă. Mulți oameni doresc să înlocuiască noua pardoseală cu un agent de întărire atunci când decorează, dar nu știu de unde să înceapă. Nu cunosc prea multe despre uneltele și etapele de construcție necesare pentru construirea pardoselii cu agent de întărire. În continuare, haideți să vorbim despre uneltele și etapele de construcție necesare pentru construirea pardoselii cu agent de întărire.

1. Unelte pentru construcția podelelor cu agent de întărire

În construcția pardoselii cu agent de întărire, avem nevoie de obicei de o polizor de pardoseli, un aspirator industrial și o răzuitoare cu apă prin împingere, o freză manuală și o mașină de lustruit margini, un disc de șlefuit cu rășină și un disc de șlefuit cu diamant, un lavetă de curățare și un echipament de lustruit de mare viteză, o mătură și un aparat de împingere a prafului, un recipient de udare sau pulverizator, un recipient de udare sau pulverizator, un butoi de amestecare și un cărucior.

Aceste unelte implică etapele de curățare a solului, perierea agentului de întărire, curățarea solului, șlefuirea solului și așa mai departe, care sunt indispensabile în procesul de construcție.

2. Etapele de construcție a podelei cu agent de întărire

1. Curățarea suprafeței de bază: curățați praful, diversele materiale și poluanții de pe suprafața de bază. Crăpăturile și gropile trebuie reparate cu mortar de ciment.

2. Șlefuirea grosieră a solului: utilizați o polizor de podea cu piese diamantate de 50, 80, 100 mesh pentru șlefuire, apoi curățați praful de sol.

3. Prima întărire: amestecați agentul de întărire cu apă în proporție de 1:5, apoi aplicați soluția de agent de întărire pe suprafața de bază cu o rolă, menținând soluția îmbibată timp de 2 ore. Apoi, șlefuiți cu o placă de șlefuit din rășină de 50, 150, 300, 500 mesh, apoi îndepărtați praful și uscați solul.

4. A doua întărire: după ce solul s-a uscat, folosiți rola pentru a aplica uniform agentul de întărire pe suprafața de bază, așteptați două ore, folosiți o lamă de măcinare cu grosimea de 1000 ochiuri pentru a măcina rapid solul, îndepărtați agregatele de pe suprafața de bază și apoi curățați solul.

5. Șlefuire fină: utilizați o placă de șlefuire din rășină cu ochiuri de 500 pentru a șlefui suprafața de bază rapid și uniform, până când solul devine neted.

6. Măcinare fină: utilizați o mască de ochi cu rășină uscată de 1000, 2000, 3000, pe rând, până când măcinarea devine strălucitoare ca piatra.

7. Curățați solul: folosiți un aspirator industrial profesional pentru a curăța solul, apoi puteți efectua întreținerea.

Ce unelte trebuie pregătite pentru construcția cu întărire a pardoselii din ciment?

În zilele noastre, rezistența podelei din ciment nu este suficientă, problemele legate de îndepărtarea ușoară a prafului și a nisipului sunt deosebit de pronunțate, multe ateliere din fabrici, garaje subterane și depozite logistice întâmpinate de astfel de probleme au început să caute soluții. În prezent, cea mai frecvent utilizată soluție este întărirea solului cu ciment pentru a sigila podeaua întărită și a spori rezistența și duritatea solului. Pentru a economisi costuri, mulți oameni aleg să își cumpere propriile materiale de construcție, dar nu știu prea multe despre uneltele și tehnologia de construcție necesare pentru construcție. Următorul articol vă va spune ce unelte trebuie pregătite pentru construcția cu întărire a podelei din ciment și tehnologia de construcție a întăririi podelei din ciment.

1. Mașină de șlefuit podele. Pentru lustruirea construcțiilor de podele, este mai bine să se echipeze mașini de șlefuit cu 6 și 12 capete

2. Aspirator industrial sau ștergător cu împingere. Se folosește pentru curățarea prafului și a apelor uzate generate de fiecare șlefuire.

3. Polizor manual și polizor de colțuri. Unele locuri care nu pot fi lustruite cu polizorul pot fi lustruite cu polizorul manual și polizorul de colțuri.

4. Placă de șlefuit din rășină și placă de șlefuit cu diamant. Se utilizează în principal pentru șlefuire și lustruire. Ambele se utilizează cu o polizor.

5. Disc abraziv Baijie și echipament de lustruire de mare viteză. Se utilizează în principal pentru lustruirea podelei solidificate, iar efectul va fi mai bun.

6. Mătură și împingător de praf. Mătură este folosită pentru curățarea fundației solului, iar împingătorul de praf este folosit în principal pentru a unge uniform materialul de întărire și lustruire a betonului.

7, stropitor sau pulverizator. În etapa de lustruire, cele două unelte sunt folosite pentru a pulveriza soluția de lustruire a podelelor.

8. Indicatoare de construcție. Folosite în principal pentru protejarea șantierului, pentru a reaminti celorlalți să nu intre pe șantier, pentru a evita deteriorarea podelei sau accidente.

9. Găleți de dozare și remorci manuale. În cazul unei suprafețe de construcție mari, dacă este echipată cu un cărucior, găleata de vopsea poate fi plasată pe cărucior, ceea ce poate îmbunătăți eficiența pulverizării.

Ce unelte trebuie pregătite pentru construcția cu întărire a pardoselii din ciment?

1. Mașină de șlefuit podele. Pentru lustruirea construcțiilor de podele, este mai bine să se echipeze mașini de șlefuit cu 6 și 12 capete

2. Aspirator industrial sau ștergător cu împingere. Se folosește pentru curățarea prafului și a apelor uzate generate de fiecare șlefuire.

3. Polizor manual și polizor de colțuri. Unele locuri care nu pot fi lustruite cu polizorul pot fi lustruite cu polizorul manual și polizorul de colțuri.

4. Placă de șlefuit din rășină și placă de șlefuit cu diamant. Se utilizează în principal pentru șlefuire și lustruire. Ambele se utilizează cu o polizor.

5. Disc abraziv Baijie și echipament de lustruire de mare viteză. Se utilizează în principal pentru lustruirea podelei solidificate, iar efectul va fi mai bun.

7. Aspersor sau pulverizator. În etapa de lustruire, cele două unelte sunt folosite pentru a pulveriza soluția de lustruire a podelelor.

8. Indicatoare de construcție. Folosite în principal pentru protejarea șantierului, pentru a reaminti celorlalți să nu intre pe șantier, pentru a evita deteriorarea podelei sau accidente.

Cum să tratăm îmbătrânirea, cenușa și nisipul podelei de ciment?

În fabrici, în special în fabricile de utilaje, atunci când stivuitoarele se deplasează înainte și înapoi, solul este adesea supus frecării sau impactului forțelor externe, precum și eroziunii cauzate de substanțe chimice și ulei. În plus, durata de viață a solului de ciment este relativ scurtă. Sub efectul îmbătrânirii și al intemperiilor, pe solul de ciment apar rapid multe probleme, cum ar fi cenușa și nisipul, pătarea, golurile, crăpăturile, găurile, deteriorările și așa mai departe. Este necesar să se ia în considerare la timp tehnologia de construcție pentru șlefuire și întărire.

Solidificarea pardoselii este o tehnologie de construcție a solului fără praf, care poate rezolva problema prafului și nisipului de pe sol și poate crea un mediu de lucru fără praf și sănătos. Materialul principal pentru pardoseală este agentul de întărire a betonului, care reacționează cu cimentul din beton pentru a produce un produs chimic stabil (CSH) fără dilatare și contracție, astfel încât întreaga pardoseală să fie mai compactă și mai fermă. De asemenea, poate fi șlefuită și lustruită cu o polizor inteligent de pardoseli pentru a obține o pardoseală de beton cu duritate ridicată, densitate mare și strălucire ridicată. Problema prafului și nisipului de pe sol este rezolvată de la rădăcină. Solul nu este doar mai rezistent la uzură și compresie, ci și mai durabil.

Etapele tratamentului cimentului măcinat prin tehnologia de construcție prin solidificare sunt următoarele:

1. Curățarea suprafeței de bază: curățați resturile de pe sol, verificați starea solului, scoateți șurubul de expansiune și alte materiale dure.

2. Șlefuire grosieră și nivelare

Folosește polizorul inteligent de podele cu placă metalică de șlefuit pentru a șlefui uscat solul până când suprafața betonului devine uniformă și netedă și curăță praful de pe sol.

3. Penetrarea agentului de întărire a betonului

Curățați podeaua cu un aspirator înainte de a aplica agentul de întărire sau curățați podeaua cu un împingător de praf, apoi pulverizați agentul de întărire a betonului.

4. Măcinare fină

După confirmarea faptului că agentul de întărire a betonului s-a uscat complet, șlefuitorul inteligent de pardoseli și placa de șlefuire a rășinii sunt utilizate pentru șlefuirea ulterioară și lustruirea grosieră a solului.

5. Aruncare fină

Curățați podeaua cu praf curat și uscat, apoi lustruiți-o cu un disc de lustruit de mare viteză. Luciul va fi mai mare dacă lustruirea este efectuată după perierea agentului de protecție.

Ce unelte trebuie pregătite pentru întărirea construcției pardoselilor?

Știm cu toții că pardoseala solidificată este fabricată dintr-un material de etanșare a betonului, plus o serie de tehnologii de construcție, cum ar fi curățarea, lustruirea etc., având avantaje precum rezistența la uzură, rezistența la compresiune, aspectul fizic, prevenirea prafului, curățarea și întreținerea ușoară, pardoseala solidificată fiind utilizată pe scară largă în diverse pardoseli. Acest articol va prezenta uneltele și echipamentele care trebuie pregătite pentru construirea pardoselii solidificate, sperând să vă fie de ajutor.

1. Polizor de pardoseli. Pentru lustruirea pardoselilor, există 6 capete de șlefuire pentru polizoare mici și 12 capete de șlefuire pentru polizoare grele.

2. Aspirator industrial sau ștergător cu perie. De fiecare dată după lustruire, trebuie să curățăm apele uzate de pe sol. Putem folosi o mătură sau un aspirator.

3. Polizor manual sau polizor de colțuri. Colțurile și alte locuri care nu pot fi lustruite trebuie lustruite cu acest echipament.

4. Placă de șlefuire din rășină și placă de șlefuire cu diamant. Placa de șlefuire din rășină este utilizată în principal pentru șlefuire și lustruire, în timp ce placa de șlefuire cu diamant este utilizată în principal pentru șlefuirea solului pe teren neuniform.

5. Disc abraziv Baijie și echipament de lustruire de mare viteză. În etapa de lustruire a pardoselilor prin întărire, efectul utilizării discului abraziv Baijie și a agentului de lustruire de mare viteză va fi mai bun.

6. Mătură și împingător de praf. Mătură este folosită pentru curățarea fundației solului, iar împingătorul de praf este folosit în principal pentru a împinge uniform materialul de etanșare a betonului și agentul de lustruire.

7, sprinkler sau pulverizator. În etapa de lustruire a podelei, acest echipament este necesar pentru a pulveriza soluție de lustruire a podelei.

8. Indicatoare de construcție. Acestea sunt folosite în principal pentru a proteja șantierul și pentru a reaminti altor persoane să nu intre în zona de construcție pentru a afecta construcția.

9. Cupe de dozare și remorci manuale. În cazul construcțiilor la scară largă, eficiența pulverizării materialelor este relativ mare atunci când găleata mare este plasată pe remorca manuală.

Cum să evaluezi calitatea unei mașini de șlefuit podele?

Construcția pardoselilor va folosi echipamentul mecanic al unei freze de pardoseli. Pentru a realiza o pardoseală bună, tehnologia, teoria și experiența sunt foarte importante. Alegerea mașinii este, de asemenea, foarte importantă. O mașină bună este indispensabilă pentru a realiza o pardoseală bună.

Deci, cum să evaluezi calitatea unei mașini de șlefuit podele?

1. Eficiența muncii

Randamentul în muncă este un indicator important al utilajelor majore, care este direct legat de costul de construcție și de profit.

2. Controlabilitate

Controlabilitatea se referă la stabilitatea procesului de operare al mașinii de șlefuit podele și la intensitatea muncii operatorului.

3. Fiabilitate

Fiabilitatea se referă la rata de defecțiune a echipamentelor mecanice și la stabilitatea funcționării.

4. Rezultatele construcției

Rezultatul construcției este dacă solul, după șlefuirea cu mașina de șlefuit podele, este eficient în ceea ce privește planeitatea, luciul și claritatea.

Cum să prelungești durata de viață a vopselei de pardoseală

Cum se prelungește durata de viață a vopselei de pardoseală: în primul rând, atunci când vopseaua epoxidică pentru pardoseală este utilizată normal, există vopsele epoxidice obișnuite pentru pardoseală sau mortare sub presiune, economice. Grosimea vopselei epoxidice pentru pardoseală este de 0,5 mm - 3,0 mm, putând fi utilizată mai mult de trei până la cinci ani. Odată cu creșterea grosimii, durata de viață crește și ea. În al doilea rând, din cauza nevoii de presiune, unele fabrici au adesea stivuitoare de 5 până la 10 tone. Prin urmare, este necesară creșterea grosimii produsului proiectat. Adăugarea de nisip cuarțos sau agregate diamantate în stratul de acoperire epoxidică pentru pardoseală poate îmbunătăți rezistența la compresiune și impact și poate realiza eficient utilizarea produsului. În al treilea rând, în ceea ce privește anticoroziunea, cum ar fi poluarea cu petrol în instalațiile de mașini, solvenții în instalațiile chimice, toate produsele trebuie să îndeplinească cerințele anticorozive, ceea ce necesită diferiți agenți de întărire pentru a îmbunătăți performanța produselor. Agenții de întărire sunt anticorozivi, rezistenți la temperatură și se întăresc la temperatură scăzută. Atunci când cerințele anticorozive sunt mai prietenoase cu clienții, ar trebui utilizată rășina epoxidică. Materialele de pardoseală din ester vinilic modificat îndeplinesc cerințele speciale. Diferite produse de întărire pot fi selectate în funcție de cerințele clientului, plus o rășină epoxidică bună, pentru a obține specificații și indicatori tehnici diferiți. În al patrulea rând, factorii care îmbunătățesc durata de viață a stratului de acoperire a pardoselii sunt: utilizarea corectă a stivuitoarelor, roabelor, roților elastice din cauciuc și a metodelor de utilizare corecte ale altor utilizatori, evitarea zgârieturilor de obiecte dure pe sol, adăugarea unui agent de întărire în procesul de producție a stratului de acoperire a pardoselii, utilizarea unui agent de întărire bun sau creșterea conținutului de solide al stratului de acoperire, ceea ce poate îmbunătăți eficient durata de viață și rezistența la uzură a produsului și poate rezolva problema din sistemul de formule, având o opinie unică asupra formulei.

Ce pregătiri ar trebui făcute pentru construirea unei podele solidificate?

Odată cu dezvoltarea pardoselilor cu agent de întărire și etanșare a betonului, tot mai mulți oameni încep să intre în această industrie. Datorită avantajelor rezistenței la uzură, rezistenței la compresiune, aspectului fizic, prevenirii prafului, curățării și întreținerii ușoare, pardoselile cu agent de întărire sunt utilizate pe scară largă. Așadar, ce pregătiri trebuie făcute pentru construcția pardoselilor cu agent de întărire? Vă vom prezenta pe rând.

1. Mașină de șlefuit podele. Maxkpa m-760 este eficientă și durabilă. Este un ajutor indispensabil pentru întărirea podelelor.

2. Aspirator industrial sau ștergător cu perie. De fiecare dată după lustruire, trebuie să curățăm apele uzate de pe sol. Putem folosi o mătură sau un aspirator.

3. Polizor manual sau polizor de colțuri. Colțurile și alte locuri care nu pot fi lustruite trebuie lustruite cu acest echipament.

5. Echipament de lustruire de mare viteză. În etapa de lustruire a pardoselilor, efectul utilizării discului Baijie și a agentului de lustruire de mare viteză va fi mai bun.

7. Aspersor sau pulverizator. În etapa de lustruire și vopsire a pardoselii solidificate, acest echipament este necesar pentru pulverizarea agentului de lustruire și vopsire a pardoselilor.

Apoi, vor fi prezentate pregătirile care trebuie făcute pentru construirea unei podele solidificate. Sper că vă va fi de folos.

De ce este foarte populară aplicarea agentului de etanșare și întărire a betonului pentru podele?

Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, pardoseala solidificată este din ce în ce mai răspândită. De ce poate pardoseala solidificată să fie adânc înrădăcinată în inimile oamenilor și să devină o parte indispensabilă a vieții oamenilor? Astăzi, haideți să vorbim despre beneficiile solidificării pardoselii pentru a atrage masele?

În primul rând, ceea ce poate atrage masele este funcția sa de duritate și rezistență la uzură. Întăritorul reacționează cu materialul din pământ pentru a forma un material dur, blocând golul structural din pământ, ceea ce va îmbunătăți considerabil întărirea și rezistența la uzură a suprafeței de beton, formând un strat protector pe termen lung, asemănător marmurei, iar duritatea și rezistența la uzură pot ajunge la 6-8 grade Mohs.

Al doilea aspect este funcția sa completă de protecție împotriva prafului. Pardoseala solidificată poate preveni complet acumularea de praf, deoarece acesta se combină cu sarea din pământ și devine parte integrantă a acestuia. Are o funcție antiderapantă puternică; după ce agentul de întărire este extras din pământ, solul solid va avea un efect antiderapant puternic și fermecător, iar după utilizarea temporizării, suprafața va fi mai bine iluminată de exterior.

În cele din urmă, funcția sa ecologică. Agent de întărire, incolor, fără gust, fără solvenți organici, în conformitate cu conceptul actual de protecție a mediului, sănătate și siguranță, poate îmbunătăți cu ușurință problemele suprafeței betonului vechi, de calitate inferioară, deoarece construcția este simplă, netoxică, inodoră, poate fi produsă în același timp cu construcția și poate fi pusă în funcțiune rapid.

Pe scurt, podeaua din beton solidificat este o soluție sigură și ecologică, frumoasă și practică, pentru utilizare pe termen lung a solului. De aceea, majoritatea proprietarilor o apreciază. Este responsabilitatea fiecăruia să protejăm pământul. Merită să aveți o podea verde solidificată! Grăbiți-vă!!

De ce trebuie să repetăm proiectul de podea pe podeaua de beton?

Unii oameni care nu știu despre podele se întreabă adesea de ce trebuie să cheltuim bani pe construcția podelei. Când am construit clădirea fabricii, am construit deja betonul, așa că de ce trebuie să facem un agent de etanșare și întărire pentru podea? De fapt, podeaua joacă doar un anumit rol în protejarea solului și oferirea unor funcții de protecție a mediului pe care betonul nu le poate oferi. Acum, Tianjin Comfort vă va oferi o scurtă introducere a motivului.

Înainte de a înțelege importanța pardoselilor, trebuie să înțelegem betonul despre care vorbim adesea. Betonul este fabricat din materiale cimentoase, roci naturale și nisip amestecate cu apă și care se întăresc după o perioadă de timp. În funcție de densitatea aparentă, betonul poate fi împărțit în beton greu, beton obișnuit și beton ușor. Diferența dintre aceste trei tipuri de beton constă în agregatele utilizate. Deși betonul are o duritate bună, betonul în sine are mulți pori și conține apă și substanțe alcaline, astfel încât rezistența sa la uzură și compresiune este relativ slabă. De exemplu, multe stivuitoare și vehicule grele circulă prin fabrici și depozite, așa că este necesar să se aleagă o pardoseală care să îmbunătățească duritatea și rezistența betonului. În plus, dacă solul trebuie să fie curat, antistatic sau anticoroziv, este mai important să se aleagă o pardoseală adecvată. Prin urmare, în special pentru parcări, fabrici, depozite și alte medii, este foarte necesar ca pardoselile industriale să fie întreținute zilnic.

Care este diferența dintre o polizor și o mașină de aruncat la înălțime în construcția de pardoseli?

Ultimele proceduri de lucru în construcția cu agent de întărire a pardoselilor din beton sunt lustruirea și lustruirea. În cadrul acestei proceduri de lucru, puteți alege să utilizați o polizor pentru lustruire sau puteți alege să utilizați o mașină de lustruit de mare viteză. Acum, că a apărut problema, care este diferența dintre cele două? Astăzi, Xiaokang va analiza performanțele diferite ale celor două dispozitive pentru dvs.

În etapa de lustruire, când mașina de șlefuit pardoseli este utilizată pentru construcții cu beton întărit, în general, aceasta folosește o placă de șlefuit din rășină cu dinți fini pentru lustruire. Deoarece viteza de rotație a mașinii de șlefuit pardoseli este mai mică decât cea a mașinii de șlefuit de mare viteză, eficiența de șlefuire a acesteia va fi mai mică, astfel încât costul forței de muncă va fi mult crescut. În același timp, pierderile plăcii de șlefuit vor fi mai mari decât cele ale mașinii de șlefuit de mare viteză.

Deoarece placa de șlefuire a mașinii de lustruit de mare viteză este relativ mare, viteza liniară a discului de lustruit va fi foarte mare la marginea discului de lustruit, ceea ce face ca eficiența constructivă a mașinii de lustruit de mare viteză să fie mult mai mare decât cea a șlefuirii în etapa de lustruire a construcției de beton întărit. În același timp, suprafața discului de lustruit utilizată de mașina de lustruit de mare viteză este, de asemenea, mai mare decât cea a discului de șlefuit la același preț, ceea ce face ca și costul plăcii de șlefuit să fie economisit parțial. Dar, deoarece mașina de lustruit de mare viteză nu poate fi utilizată în șlefuirea brută a solului, aceasta poate juca un rol doar în etapa ulterioară de lustruire scurtă, așadar, în selecția echipamentului de șlefuire a pardoselilor, trebuie să luăm în considerare situația reală a proiectului și să alegem rațional un echipament mai bun pentru construcție.

Cum își joacă rolul mașina de lustruit de mare viteză în podeaua de beton?

Tehnologia de aplicare a mașinii de lustruit de mare viteză

1. Pentru a investiga situația reală a terenului și a lua în considerare necesitatea de a controla problema nisipării, se aplică mai întâi un strat de material întăritor pe teren pentru a spori duritatea fundației terenului;

2. Podeaua este renovată cu o polizor grea cu 12 capete și o placă de șlefuit din oțel, iar partea proeminentă a podelei este aplatizată pentru a atinge planeitatea standard;

3. Începeți șlefuirea grosieră a solului, utilizați o placă de șlefuit cu rășină cu dimensiuni de 50 mesh – 300 mesh, apoi începeți să distribuiți uniform agentul de întărire, așteptând ca solul să absoarbă complet materialul;

4. După ce solul s-a uscat, folosiți o placă de șlefuit din rășină cu grosimea de 500 mesh pentru a măcina solul, spălați nămolul măcinat și materialele reziduale de agent de întărire.

5. Post-lustruire

1. Începeți să utilizați mașina de lustruit de mare viteză cu discul de lustruit nr. 1 pentru lustruire.
2. Curățați podeaua, folosiți un aspirator sau un mop de praf pentru a curăța podeaua (nu este nevoie să adăugați apă pentru curățare, în special praful rezidual de la discul de lustruit).
3. Turnați lichidul de lustruit pe podea și așteptați ca aceasta să se usuce complet (conform cerințelor materialului).
4. Zgâriați solul cu un obiect ascuțit, fără a lăsa urme. Începeți să folosiți mașina de lustruit cu discul nr. 2 pentru lustruire.
5. Finisați lustruirea. Efectul poate ajunge la mai mult de 80 de grade.

Cum să alegi polizorul de podele_ Polizor planetar cu disc acționat?

Performanța mașinii de șlefuit podele din beton include: lățimea de șlefuire, modul de funcționare al capului de șlefuit, viteza de rotație, presiunea unitară a capului de șlefuit, controlul cantității de apă etc. Standardele de construcție sunt împărțite în planeitate, claritate și luciu.

1. Suprafața de șlefuire a solului: relativ vorbind, cu cât suprafața de șlefuire a mașinii este mai mare, cu atât este mai mare planeitatea terenului de construcție, dar creșterea intervalului de șlefuire face ca eficiența de nivelare a diferenței de înălțime a solului să fie mai mică.

2. Mod de funcționare al capului de șlefuire a solului: cu cât modul de funcționare al capului de șlefuire a solului este mai complex, cu atât forța de șlefuire este mai mare, cu atât eficiența de lucru este mai mare și cu atât claritatea solului este mai mare. Forța de șlefuire a polizorului de podea cu 12 capete de șlefuire în două direcții este mai puternică.

3. Viteza șlefuitorului de podele: în general, cu cât numărul de rotații ale capului de șlefuire al șlefuitorului de podele este mai mare, cu atât forța de șlefuire va fi îmbunătățită. Însă viteza mare va reduce forța de șlefuire dintre abraziv și șlefuire. Atunci când presiunea capului de șlefuire este relativ scăzută, stabilitatea funcționării mașinii va fi redusă, iar standardul de construcție va fi redus.

4. Presiunea unitară a capului de șlefuire al polizorului de podele: presiunea capului polizorului de podele este egală cu greutatea mașinii. Cu cât presiunea capului de șlefuire este mai mare, cu atât eficiența relativă și rata de nivelare sunt mai mari. Dacă presiunea capului de șlefuire este mare și forța de tăiere crește, polizorul de podele nu poate funcționa la o viteză uniformă, ceea ce va reduce planeitatea construcției.

5. Controlul cantității de apă: în general, șlefuirea pe teren este împărțită în șlefuire umedă și șlefuire uscată, care determină în principal terenul. Apa poate fi utilizată pentru lubrifiere, îndepărtarea așchiilor și răcire. Cantitatea de apă din granitul dur trebuie controlată în timp odată cu schimbarea procesului de șlefuire. Temperatura de șlefuire a terenului afectează, de asemenea, în mod direct luminozitatea șlefuirii.

Prin performanța polizorului de podele, credem că putem înțelege performanța fiecărei părți a acestuia și apoi este convenabil să alegem un polizor de podele mai potrivit.

Cum să curăț vopseaua de podea înainte de a folosi șlefuitorul de podele?

Asigurați și îmbunătățiți aderența stratului de vopsea pentru pardoseală: baza de beton tratată poate face ca grundul pentru vopsea pentru pardoseală să pătrundă mai bine în suprafața betonului, ceea ce joacă un rol cheie în durata de viață a întregului strat de vopsea pentru pardoseală. Mai ales atunci când există ulei și apă pe suprafața de bază, este dificil să se formeze un strat continuu din cauza compatibilității slabe dintre ulei și apă cu stratul de vopsea. Chiar dacă se formează un strat complet, aderența stratului de vopsea va fi redusă considerabil, ceea ce face ca stratul să se desprindă prematur. Când există praf pe suprafață și este aplicat direct fără îngrijirea suprafeței de bază, praful poate provoca urme de pe stratul de vopsea pentru pardoseală, iar praful greu poate provoca decojirea unei suprafețe mari de vopsea pentru pardoseală și scurtarea duratei de viață a vopselei. Prin urmare, în același timp, este necesar să se pregătească pentru stabilirea unui strat neted, plat și frumos și să se creeze o bază bună pentru întregul proiect de vopsire a pardoselii.

Creați o rugozitate adecvată a suprafeței: aderența stratului de vopsea pentru pardoseală pe suprafața betonului depinde în principal de atracția reciprocă dintre moleculele polare din vopseaua pentru pardoseală și moleculele de pe suprafața substratului. Suprafața betonului va deveni rugoasă după ce este șlefuită de mașina de șlefuit pardoseli. Odată cu creșterea rugozității, și suprafața crește semnificativ, iar atracția dintre strat și suprafața de bază pe unitatea de suprafață crește, de asemenea, exponențial. În același timp, oferă o formă adecvată a suprafeței pentru aderența stratului de vopsea pentru pardoseală și crește efectul de dantură mecanică, ceea ce este foarte benefic pentru aderența stratului de vopsea epoxidică pentru pardoseală.

Data publicării: 19 mai 2021