Industria ambalajelor a trecut prin schimbări revoluționare care erau de neimaginat acum zece ani. De-a lungul anilor, industria a văzut diferite dimensiuni și forme de produse ambalate. Nu există nicio îndoială că un ambalaj bun va atrage clienții. Cu toate acestea, ambalajele ar trebui să își răspândească magia prin interacțiune. Ar trebui să descrie cu exactitate produsul intern și marca care l-a creat. Timp de mulți ani, conexiunea personalizată dintre mărci și consumatori a condus la designul ambalajelor.
Personalizarea și personalizarea au ocupat întotdeauna o pondere uriașă în industria ambalajelor. Companiile tradiționale de ambalaje își mențin profitabilitatea prin producția în masă a produselor. Multă vreme, ecuația a fost simplă - menținerea costurilor scăzute acceptând doar comenzi mari.
De-a lungul anilor, automatizarea și robotica au jucat un rol important în furnizarea de tehnologii de ultimă generație pentru soluțiile de ambalare. Odată cu cea mai recentă revoluție industrială, se așteaptă ca ambalajele să fie stimulate prin stabilirea valorii lor în rețea.
În zilele noastre, pe măsură ce nevoile consumatorilor continuă să se schimbe, există o nevoie clară de mașini de ambalat sustenabile și eficiente din punct de vedere al costurilor. Principala provocare pentru producătorii de mașini este de a produce economic un lot, de a îmbunătăți eficiența generală a echipamentelor (OEE) și de a reduce timpii de nefuncționare neplanificați.
Constructorii de mașini se concentrează pe consolidarea abordării structurate pentru a realiza tehnologii de ambalare personalizate. Mediul multi-furnizor, condus de industrie, caută parteneriate de colaborare pentru a asigura consecvența operațională, interoperabilitatea, transparența și inteligența descentralizată. Trecerea de la producția de masă la personalizarea în masă necesită o conversie rapidă a producției și necesită un design modular și flexibil al mașinilor.
Liniile tradiționale de ambalare includ benzi transportoare și roboți, necesitând o sincronizare precisă a produselor și sistemelor și prevenirea deteriorării. În plus, întreținerea unor astfel de sisteme în atelier este întotdeauna o provocare. Au fost încercate diverse soluții pentru a realiza personalizarea în masă - majoritatea nefiind fezabile din punct de vedere economic. ACOPOStrak de la B&R a schimbat complet regulile jocului în acest domeniu, permițând utilizarea unor mașini adaptive.
Sistemul inteligent de transport de generație următoare oferă flexibilitate și utilizare fără egal pentru linia de ambalare. Acest sistem de transport extrem de flexibil extinde economia producției de masă, deoarece piesele și produsele sunt transportate rapid și flexibil între stațiile de procesare prin intermediul unor navete controlate independent.
Designul unic al ACOPOStrak reprezintă un salt înainte în domeniul sistemelor de transport inteligente și flexibile, oferind avantaje tehnologice decisive pentru producția conectată. Separatorul poate îmbina sau separa fluxurile de produse la viteză maximă de producție. În plus, poate ajuta producătorii să producă mai multe variante de produse pe aceeași linie de producție și să personalizeze ambalajele fără întreruperi.
ACOPOStrak poate îmbunătăți eficiența generală a echipamentelor (OEE), poate multiplica rentabilitatea investiției (ROI) și poate accelera timpul de lansare pe piață (TTM). Software-ul puternic Automation Studio de la B&R este o platformă unică pentru dezvoltarea completă de software, care oferă suport pentru diversele componente hardware ale companiei, asigurând succesul acestei abordări. Combinația dintre Automation Studio și standarde deschise precum Powerlink, openSafety, OPC UA și PackML permite producătorilor de mașini să creeze o comunicare perfectă și performanțe bine coregrafiate pe liniile de producție cu mai mulți furnizori.
O altă inovație notabilă este viziunea artificială integrată, care joacă un rol important în atingerea și menținerea unei calități ridicate în toate etapele de ambalare ale zonei de producție. Viziunea artificială poate fi utilizată pentru a verifica diferite procese, cum ar fi verificarea codului, potrivirea, recunoașterea formei, asigurarea calității umplerii și închiderii, nivelul de umplere cu lichid, contaminarea, sigilarea, etichetarea, recunoașterea codurilor QR. Diferența cheie pentru orice companie de ambalaje este că viziunea artificială a fost integrată în portofoliul de produse de automatizare, iar compania nu trebuie să investească în controlere suplimentare pentru inspecție. Viziunea artificială îmbunătățește productivitatea prin reducerea costurilor de operare, diminuarea costurilor procesului de inspecție și reducerea respingerilor pe piață.
Tehnologia de viziune artificială este potrivită pentru aplicații foarte speciale în industria ambalajelor și poate îmbunătăți productivitatea și calitatea în multe feluri. Cu toate acestea, până în prezent, controlul mașinilor și viziunea artificială sunt considerate două lumi diferite. Integrarea vederii artificiale în aplicații este considerată o sarcină extrem de complexă. Sistemul de viziune B&R oferă integrare și flexibilitate fără precedent, eliminând deficiențele anterioare asociate cu sistemele de viziune.
Majoritatea dintre noi, cei din domeniul automatizării, știm că integrarea poate rezolva probleme majore. Sistemul de viziune B&R este integrat perfect în portofoliul nostru de produse de automatizare pentru a obține o sincronizare extrem de precisă pentru captura de imagini de mare viteză. Funcțiile specifice obiectelor, cum ar fi iluminarea în câmp luminos sau în câmp întunecat, sunt ușor de implementat.
Declanșarea imaginii și controlul iluminării pot fi sincronizate cu restul sistemului de automatizare în timp real, cu o precizie de sub microsecunde.
Utilizarea PackML face ca o linie de ambalare independentă de furnizor să devină realitate. Aceasta oferă un aspect și o funcționare standard pentru toate mașinile care alcătuiesc linia de ambalare și asigură o funcționare consistentă. Modularitatea și consecvența PackML permit autooptimizarea și autoconfigurarea liniilor de producție și a facilităților. Cu tehnologia sa modulară de dezvoltare a aplicațiilor, metoda MAPP, B&R a revoluționat dezvoltarea aplicațiilor în domeniul automatizării. Aceste blocuri software modulare simplifică dezvoltarea programelor, reduc timpul de dezvoltare cu 67% în medie și îmbunătățesc diagnosticarea.
Mapp PackML reprezintă logica controlerului mașinii conform standardului OMAC PackML. Folosind mapp, puteți configura și reduce fără efort munca de programare a dezvoltatorului pentru fiecare detaliu. În plus, Mapp View ajută la gestionarea și vizualizarea ușoară a acestor stări programabile integrate pe diferite platforme și afișaje. Mapp OEE permite colectarea automată a datelor de producție și oferă funcții OEE fără nicio programare.
Combinația dintre standardele deschise PackML și OPC UA permite un flux de date fără întreruperi de la nivelul de teren la nivelul de supraveghere sau IT. OPC UA este un protocol de comunicație independent și flexibil care poate transmite toate datele de producție în mașină, de la mașină la mașină și de la mașină la MES/ERP/cloud. Acest lucru elimină necesitatea sistemelor tradiționale de magistrală de câmp la nivel de fabrică. OPC UA este implementat folosind blocuri funcționale deschise PLC standard. Protocoalele de așteptare utilizate pe scară largă, cum ar fi OPC UA, MQTT sau AMQP, permit mașinilor să partajeze date cu sistemele IT. În plus, asigură că cloud-ul poate primi date chiar dacă lățimea de bandă a conexiunii la rețea este scăzută sau indisponibilă intermitent.
Provocarea de astăzi nu este tehnologia, ci mentalitatea. Cu toate acestea, pe măsură ce tot mai mulți producători de echipamente originale înțeleg că Internetul Industrial al Lucrurilor și tehnologiile avansate de automatizare sunt mature, sigure și implementate cu garanție, obstacolele se reduc. Pentru producătorii de echipamente originale din India, fie că sunt IMM-uri, întreprinderi mici sau mijlocii sau mari companii, înțelegerea avantajelor și luarea de măsuri sunt esențiale pentru călătoria către ambalajele 4.0.
Astăzi, transformarea digitală permite mașinilor și liniilor de producție să agrege programarea producției, gestionarea activelor, datele operaționale, datele energetice și multe altele. B&R promovează parcursul producătorilor de mașini către transformarea digitală prin diverse soluții de automatizare a mașinilor și fabricilor. Cu arhitectura sa edge, B&R colaborează, de asemenea, cu fabricile pentru a face dispozitivele noi și existente inteligente. Împreună cu monitorizarea energiei și a stării și colectarea datelor de proces, aceste arhitecturi reprezintă soluții practice pentru producătorii de mașini de ambalare și fabrici, pentru a deveni eficienți și inteligente într-un mod rentabil.
Pooja Patil lucrează în departamentul de comunicare corporativă al B&R Industrial Automation India din Pune.
Când vă alăturați nouă astăzi din India și din alte locuri, avem ceva să vă întrebăm. În aceste vremuri incerte și dificile, industria ambalajelor din India și din majoritatea părților lumii a fost întotdeauna norocoasă. Odată cu extinderea acoperirii și influenței noastre, suntem citiți acum în peste 90 de țări/regiuni. Conform analizelor, traficul nostru s-a mai mult decât dublat în 2020, iar mulți cititori aleg să ne sprijine financiar, chiar dacă reclamele au eșuat.
În următoarele luni, pe măsură ce ieșim din pandemie, sperăm să ne extindem din nou acoperirea geografică și să dezvoltăm reportajele noastre de mare impact și informațiile autorizate și tehnice cu unii dintre cei mai buni corespondenți din industrie. Dacă există timp să ne susțineți, este acum. Puteți alimenta echilibratele știri din industrie ale Packaging South Asia și ne puteți ajuta să ne menținem creșterea prin abonamente.
Data publicării: 27 august 2021