Industria ambalajelor a suferit schimbări revoluționare care nu au fost imaginabile în urmă cu zece ani. De -a lungul anilor, industria a înregistrat diferite dimensiuni și forme de mărfuri ambalate. Nu există nicio îndoială că ambalajele bune vor atrage clienții. Cu toate acestea, ambalajul ar trebui să -și răspândească magia prin interacțiune. Ar trebui să descrie cu exactitate produsul intern și marca care l -a făcut. De mai mulți ani, conexiunea personalizată între mărci și consumatori a condus la proiectarea ambalajelor.
Personalizarea și personalizarea au ocupat întotdeauna o cotă uriașă în industria ambalajelor. Companiile tradiționale de ambalare mențin rentabilitatea prin producerea în masă a produselor. Multă vreme, ecuația a fost simplă costuri reduse, acceptând doar comenzi mari.
De-a lungul anilor, automatizarea și robotica au jucat un rol important în furnizarea de tehnologie de ultimă oră pentru soluții de ambalare. Cu cea mai recentă revoluție industrială, se preconizează că ambalajul va obține stimul prin stabilirea valorii sale de rețea.
În zilele noastre, pe măsură ce nevoile consumatorilor continuă să se schimbe, există o nevoie clară de mașini de ambalare durabile și rentabile. Principala provocare pentru producătorii de mașini este să producă economic un lot, să îmbunătățească eficiența generală a echipamentelor (OEE) și să reducă timpul de oprire neplanificat.
Constructorii de mașini se concentrează pe consolidarea abordării structurate pentru realizarea tehnologiei de ambalare personalizate. Mediul multi-furnizor bazat pe industrie caută parteneriate de colaborare pentru a asigura consecvența operațională, interoperabilitatea, transparența și inteligența descentralizată. Trecerea de la producția în masă la personalizarea în masă necesită o conversie rapidă a producției și necesită proiectare modulară și flexibilă a mașinii.
Liniile de ambalare tradiționale includ centurile transportoare și roboții, necesitând sincronizarea precisă a produselor și sistemelor și prevenirea daunelor. În plus, menținerea unor astfel de sisteme pe podeaua magazinului este întotdeauna dificilă. Au fost încercate diverse soluții pentru a obține personalizarea în masă, dintre care nu sunt posibile din punct de vedere economic. Acopostrak -ul B&R a schimbat complet regulile jocului în acest domeniu, permițând mașini adaptive.
Sistemul de transport inteligent de generație următoare oferă o flexibilitate și capacitate de utilizare inegalabilă pentru linia de ambalare. Acest sistem de transport extrem de flexibil extinde economia producției în masă, deoarece piesele și produsele sunt transportate rapid și flexibil între stațiile de procesare prin navete controlate independent.
Designul unic al Acopostrak este un salt înainte în sisteme de transport inteligente și flexibile, oferind avantaje tehnologice decisive pentru fabricarea conectată. Splitterul poate contopi sau împărți fluxuri de produse cu viteză completă de producție. În plus, poate ajuta producătorii să producă mai multe variante de produse pe aceeași linie de producție și să personalizeze ambalajele cu zero timp de oprire.
Acopostrak poate îmbunătăți eficiența generală a echipamentelor (OEE), poate înmulți randamentul investițiilor (ROI) și poate accelera timpul de piață (TTM). Software -ul puternic de studio de automatizare al B&R este o platformă unică pentru dezvoltarea completă a software -ului, care susține diversele hardware ale companiei, asigurând succesul acestei abordări. Combinația de studio de automatizare și standarde deschise, cum ar fi PowerLink, OpenSafety, OPC UA și PackML, permite producătorilor de mașini să creeze o comunicare perfectă și performanțe bine coregrafate pe linii de producție cu mai multe vânzători.
O altă inovație notabilă este viziunea integrată a mașinii, care joacă un rol important în realizarea și menținerea de înaltă calitate în toate etapele de ambalare ale podelei de producție. Viziunea mașinii poate fi utilizată pentru a verifica diferite procese, cum ar fi verificarea codului, potrivirea, recunoașterea formei, QA de umplere și acoperire, nivel de umplere a lichidului, contaminare, etanșare, etichetare, recunoașterea codului QR. Diferența cheie pentru orice companie de ambalare este că Machine Vision a fost integrată în portofoliul de produse de automatizare, iar compania nu are nevoie să investească în controlori suplimentari pentru inspecție. Viziunea mașinii îmbunătățește productivitatea prin reducerea costurilor de exploatare, reducerea costurilor procesului de inspecție și reducerea respingerilor pieței.
Tehnologia Machine Vision este potrivită pentru aplicații foarte speciale în industria ambalajelor și poate îmbunătăți productivitatea și calitatea în multe feluri. Cu toate acestea, până astăzi, controlul mașinii și viziunea mașinii sunt considerate două lumi diferite. Integrarea viziunii mașinii în aplicații este considerată o sarcină extrem de complexă. Sistemul de viziune B&R oferă o integrare și flexibilitate fără precedent, eliminând deficiențele anterioare asociate cu sistemele de viziune.
Cei mai mulți dintre noi în domeniul automatizării știm că integrarea poate rezolva probleme majore. Sistemul de viziune B&R este integrat perfect în portofoliul nostru de produse de automatizare pentru a obține o sincronizare extrem de precisă pentru captarea de imagini de mare viteză. Funcțiile specifice obiectului, cum ar fi Brightfield sau Darkfield Illumination, sunt ușor de implementat.
Declanșarea imaginii și controlul iluminatului pot fi sincronizate cu restul sistemului de automatizare în timp real, cu o precizie a sub-microsecundelor.
Utilizarea PackML face ca o linie de ambalare independentă de furnizor o realitate. Oferă un aspect standard pentru toate mașinile care alcătuiesc linia de ambalare și asigură o funcționare constantă. Modularitatea și coerența PackML permite auto-optimizarea și autoconfigurarea liniilor de producție și a instalațiilor. Cu tehnologia sa de dezvoltare a aplicațiilor modulare, B&R a revoluționat dezvoltarea aplicațiilor în domeniul automatizării. Aceste blocuri software modulare simplifică dezvoltarea programului, reduc timpul de dezvoltare cu 67% în medie și îmbunătățesc diagnosticul.
MAPP PackML reprezintă logica controlerului mașinii conform standardului OMAC PackML. Folosind MAPP, puteți configura și reduce fără efort lucrările de programare a dezvoltatorului pentru fiecare detaliu. În plus, MAPP View ajută la gestionarea și vizualizarea cu ușurință a acestor stări programabile integrate pe diferite platforme și afișaje. MAPP OEE permite colectarea automată a datelor de producție și oferă funcții OEE fără nicio programare.
Combinația dintre standardele deschise ale PackML și OPC UA permite un flux de date fără sudură de la nivelul câmpului la nivelul de supraveghere sau IT. OPC UA este un protocol de comunicare independent și flexibil, care poate transmite toate datele de producție în mașină, mașină la mașină și mașini la MES/ERP/Cloud. Acest lucru elimină necesitatea sistemelor tradiționale de câmp de câmp la nivel de fabrică. OPC UA este implementat folosind blocuri de funcții Standard PLC Open. Protocoalele de coadă utilizate pe scară largă, cum ar fi OPC UA, MQTT sau AMQP, permit mașinile să partajeze date cu sistemele IT. În plus, se asigură că cloud poate primi date chiar dacă lățimea de bandă a conexiunii de rețea este scăzută sau intermitent indisponibilă.
Provocarea de astăzi nu este tehnologia, ci mentalitatea. Cu toate acestea, întrucât producătorii de echipamente din ce în ce mai originale înțeleg că internetul industrial al lucrurilor și tehnologiile avansate de automatizare sunt mature, sigure și garantate pentru a fi implementate, obstacolele sunt reduse. Pentru OEM -urile indiene, fie că sunt IMM -uri, IMM -uri sau întreprinderi mari, înțelegerea avantajelor și luarea de măsuri este esențială pentru călătoria cu ambalaj 4.0.
Astăzi, transformarea digitală permite mașinilor și liniilor de producție la programarea producției agregate, gestionarea activelor, date operaționale, date energetice și multe altele. B&R promovează călătoria de transformare digitală a producătorilor de mașini prin diferite soluții de automatizare a mașinilor și fabricii. Cu arhitectura sa de margine, B&R funcționează, de asemenea, cu fabrici pentru a face dispozitive noi și existente inteligente. Împreună cu monitorizarea energiei și a condițiilor și colectarea datelor de proces, aceste arhitecturi sunt soluții practice pentru ca producătorii și fabricile de mașini de ambalare să devină eficiente și inteligente într-o manieră rentabilă.
Pooja Patil lucrează în Departamentul de Comunicații Corporative din B&R Automation industrial India din Pune.
Când vă alăturați astăzi din India și din alte locuri, avem ceva de întrebat. În aceste perioade incerte și provocatoare, industria ambalajelor din India și majoritatea părților lumii a fost întotdeauna norocoasă. Odată cu extinderea acoperirii și influenței noastre, acum suntem citiți în mai mult de 90 de țări/regiuni. Conform analizei, traficul nostru s -a dublat mai mult în 2020, iar mulți cititori aleg să ne susțină financiar, chiar dacă reclamele s -au prăbușit.
În următoarele câteva luni, pe măsură ce ieșim din pandemie, sperăm să ne extindem din nou acoperirea geografică și să dezvoltăm informațiile noastre de raportare și tehnică autoritare și tehnice cu unii dintre cei mai buni corespondenți din industrie. Dacă există timp să ne susținem, acum este. Puteți împacheta ambalajele din industria echilibrată din Asia de Sud și puteți ajuta la menținerea creșterii noastre prin abonamente.
Timp post: 27-2021 august