Industria ambalajelor a suferit schimbări revoluționare care erau de neimaginat în urmă cu zece ani.De-a lungul anilor, industria a văzut diferite dimensiuni și forme de bunuri ambalate.Nu există nicio îndoială că ambalajul bun va atrage clienții.Cu toate acestea, ambalajul ar trebui să-și răspândească magia prin interacțiune.Ar trebui să descrie cu acuratețe produsul intern și marca care l-a făcut.De mulți ani, legătura personalizată dintre mărci și consumatori a condus designul ambalajelor.
Personalizarea și personalizarea au ocupat întotdeauna o pondere uriașă în industria ambalajelor.Companiile tradiționale de ambalare mențin profitabilitatea prin producția în masă a produselor.Pentru o lungă perioadă de timp, ecuația a fost simplă - menținerea costurilor scăzute acceptând doar comenzi mari.
De-a lungul anilor, automatizarea și robotica au jucat un rol important în furnizarea de tehnologie de ultimă oră pentru soluțiile de ambalare.Odată cu cea mai recentă revoluție industrială, se așteaptă ca ambalajele să câștige stimulent prin stabilirea valorii rețelei sale.
În zilele noastre, pe măsură ce nevoile consumatorilor continuă să se schimbe, există o nevoie clară de mașini de ambalare durabile și rentabile.Principala provocare pentru producătorii de mașini este să producă economic un lot, să îmbunătățească eficiența generală a echipamentelor (OEE) și să reducă timpul de nefuncționare neplanificat.
Constructorii de mașini se concentrează pe consolidarea abordării structurate pentru a realiza o tehnologie de ambalare personalizată.Mediul multi-furnizor condus de industrie caută parteneriate de colaborare pentru a asigura coerența operațională, interoperabilitatea, transparența și inteligența descentralizată.Trecerea de la producția de masă la personalizarea în masă necesită o conversie rapidă a producției și necesită un design modular și flexibil al mașinii.
Liniile de ambalare tradiționale includ benzi transportoare și roboți, care necesită sincronizarea precisă a produselor și sistemelor și prevenirea deteriorării.În plus, menținerea unor astfel de sisteme în atelier este întotdeauna o provocare.Au fost încercate diverse soluții pentru a realiza personalizarea în masă, dintre care majoritatea nu sunt fezabile din punct de vedere economic.ACOPOStrak de la B&R a schimbat complet regulile jocului în acest domeniu, permițând mașini adaptive.
Sistemul de transport inteligent de ultimă generație oferă o flexibilitate și o utilizare de neegalat pentru linia de ambalare.Acest sistem de transport extrem de flexibil extinde economia producției de masă, deoarece piesele și produsele sunt transportate rapid și flexibil între stațiile de procesare prin intermediul navetelor controlate independent.
Designul unic al ACOPOStrak este un salt înainte în sistemele de transport inteligente și flexibile, oferind avantaje tehnologice decisive pentru producția conectată.Splitter-ul poate îmbina sau împărți fluxurile de produse la viteza maximă de producție.În plus, poate ajuta producătorii să producă mai multe variante de produs pe aceeași linie de producție și să personalizeze ambalajele fără timpi de nefuncționare.
ACOPOStrak poate îmbunătăți eficiența generală a echipamentelor (OEE), poate multiplica rentabilitatea investiției (ROI) și poate accelera timpul de lansare pe piață (TTM).Puternicul software Automation Studio de la B&R este o platformă unică pentru dezvoltarea completă de software, susținând diversele hardware ale companiei, asigurând succesul acestei abordări.Combinația dintre Automation Studio și standarde deschise precum Powerlink, openSafety, OPC UA și PackML le permite producătorilor de mașini să creeze o comunicare perfectă și o performanță bine coregrafiată pe liniile de producție cu mai mulți furnizori.
O altă inovație notabilă este viziunea automată integrată, care joacă un rol important în obținerea și menținerea calității înalte în toate etapele de ambalare ale etajului de producție.Viziunea artificială poate fi utilizată pentru a verifica diferite procese, cum ar fi verificarea codului, potrivirea, recunoașterea formei, QA de umplere și acoperire, nivelul de umplere cu lichid, contaminare, etanșare, etichetare, recunoaștere cod QR.Diferența cheie pentru orice companie de ambalare este că viziunea artificială a fost integrată în portofoliul de produse de automatizare, iar compania nu trebuie să investească în controlere suplimentare pentru inspecție.Viziunea artificială îmbunătățește productivitatea prin reducerea costurilor de operare, reducerea costurilor procesului de inspecție și reducerea respingerii de pe piață.
Tehnologia de viziune artificială este potrivită pentru aplicații foarte speciale în industria ambalajelor și poate îmbunătăți productivitatea și calitatea în multe feluri.Cu toate acestea, până astăzi, controlul mașinii și viziunea mașinii sunt considerate două lumi diferite.Integrarea viziunii artificiale în aplicații este considerată o sarcină extrem de complexă.Sistemul de viziune B&R oferă o integrare și o flexibilitate fără precedent, eliminând deficiențele anterioare asociate sistemelor de viziune.
Majoritatea dintre noi din domeniul automatizării știm că integrarea poate rezolva probleme majore.Sistemul de viziune B&R este integrat perfect în portofoliul nostru de produse de automatizare pentru a realiza o sincronizare extrem de precisă pentru capturarea imaginilor de mare viteză.Funcțiile specifice obiectului, cum ar fi iluminarea câmpului luminos sau câmpului întunecat, sunt ușor de implementat.
Declanșarea imaginii și controlul luminii pot fi sincronizate cu restul sistemului de automatizare în timp real, cu o precizie de sub microsecunde.
Utilizarea PackML face ca o linie de ambalare independentă de furnizor să devină realitate.Oferă un aspect standard pentru toate mașinile care alcătuiesc linia de ambalare și asigură o funcționare constantă.Modularitatea și consistența PackML permite auto-optimizarea și auto-configurarea liniilor de producție și a instalațiilor.Cu tehnologia sa modulară metoda de dezvoltare a aplicațiilor-map, B&R a revoluționat dezvoltarea aplicațiilor în domeniul automatizării.Aceste blocuri software modulare simplifică dezvoltarea programului, reduc timpul de dezvoltare cu 67% în medie și îmbunătățesc diagnosticarea.
Mapp PackML reprezintă logica controlerului mașinii conform standardului OMAC PackML.Folosind mapp, puteți configura și reduce fără efort munca de programare a dezvoltatorului pentru fiecare detaliu.În plus, Mapp View ajută la gestionarea și vizualizarea cu ușurință a acestor stări programabile integrate pe diferite platforme și afișaje.Mapp OEE permite colectarea automată a datelor de producție și oferă funcții OEE fără nicio programare.
Combinația dintre standardele deschise PackML și OPC UA permite un flux continuu de date de la nivel de teren la nivelul de supervizare sau IT.OPC UA este un protocol de comunicație independent și flexibil care poate transmite toate datele de producție în mașină, de la mașină la mașină și de la mașină la MES/ERP/cloud.Acest lucru elimină necesitatea sistemelor tradiționale de fieldbus la nivel de fabrică.OPC UA este implementat folosind blocuri funcționale deschise PLC standard.Protocoalele utilizate pe scară largă, cum ar fi OPC UA, MQTT sau AMQP, permit mașinilor să partajeze date cu sistemele IT.În plus, se asigură că cloud-ul poate primi date chiar dacă lățimea de bandă a conexiunii la rețea este redusă sau indisponibilă intermitent.
Provocarea de astăzi nu este tehnologia, ci mentalitatea.Cu toate acestea, pe măsură ce tot mai mulți producători de echipamente originale înțeleg că Internetul industrial al obiectelor și tehnologiile avansate de automatizare sunt mature, sigure și garantate că vor fi implementate, obstacolele sunt reduse.Pentru OEM indieni, fie că sunt IMM-uri, IMM-uri sau întreprinderi mari, înțelegerea avantajelor și luarea de măsuri este esențială pentru călătoria ambalajului 4.0.
Astăzi, transformarea digitală permite mașinilor și liniilor de producție să agregă programarea producției, gestionarea activelor, datele operaționale, datele energetice și multe altele.B&R promovează călătoria de transformare digitală a producătorilor de mașini prin diverse soluții de automatizare a mașinilor și fabricilor.Cu arhitectura sa de vârf, B&R lucrează și cu fabrici pentru a face dispozitivele noi și existente inteligente.Împreună cu monitorizarea energiei și a stării și colectarea datelor de proces, aceste arhitecturi sunt soluții practice pentru ca producătorii și fabricile de mașini de ambalare să devină eficienți și inteligente într-un mod rentabil.
Pooja Patil lucrează în departamentul de comunicații corporative al B&R Industrial Automation India din Pune.
Când ni te alături astăzi din India și din alte locuri, avem ceva de întrebat.În aceste vremuri nesigure și provocatoare, industria ambalajelor din India și din cele mai multe părți ale lumii a fost întotdeauna norocoasă.Odată cu extinderea acoperirii și influenței noastre, acum suntem citiți în peste 90 de țări/regiuni.Potrivit analizei, traficul nostru s-a dublat de peste două în 2020, iar mulți cititori aleg să ne susțină financiar, chiar dacă reclamele s-au prăbușit.
În următoarele câteva luni, pe măsură ce ieșim din pandemie, sperăm să ne extindem din nou acoperirea geografică și să dezvoltăm raportarea de mare impact și informațiile tehnice și autorizate cu unii dintre cei mai buni corespondenți din industrie.Dacă este timp să ne sprijini, este acum.Puteți alimenta știrile echilibrate din industria Packaging South Asia și ne puteți ajuta să ne menținem creșterea prin abonamente.
Ora postării: 27-aug-2021