Dacă ați stat vreodată la masa de sufragerie clătinând, vărsând vin din pahar și făcându-vă să vărsați roșii cherry pe cealaltă parte a camerei, veți ști cât de incomod este podeaua ondulată.
Dar în depozitele înalte, fabricile și instalațiile industriale, planeitatea și nivelarea podelei (FF/FL) pot fi o problemă de succes sau eșec, afectând performanța utilizării prevăzute a clădirii.Chiar și în clădirile rezidențiale și comerciale obișnuite, podelele neuniforme pot afecta performanța, pot cauza probleme cu acoperirile pardoselii și situații potențial periculoase.
Nivelul, apropierea podelei de panta specificată și planeitatea, gradul de abatere a suprafeței de la planul bidimensional, au devenit specificații importante în construcție.Din fericire, metodele moderne de măsurare pot detecta problemele de nivelare și planeitate mai precis decât ochiul uman.Cele mai recente metode ne permit să o facem aproape imediat;de exemplu, când betonul este încă utilizabil și poate fi fixat înainte de întărire.Podelele mai plate sunt acum mai ușor, mai rapid și mai ușor de realizat decât oricând.Se realizează prin combinația improbabilă de beton și computere.
Este posibil ca această masă să fi fost „reparată” prin amortizarea unui picior cu o cutie de chibrituri, umplând efectiv un punct scăzut de pe podea, ceea ce este o problemă de avion.Dacă grisina se rostogolește singură de pe masă, este posibil să aveți de-a face și cu probleme la nivelul podelei.
Dar impactul planeității și nivelului depășește cu mult confortul.Înapoi în depozitul înalt, podeaua neuniformă nu poate susține în mod corespunzător o unitate de rafturi de 20 de picioare înălțime cu tone de lucruri pe ea.Poate reprezenta un pericol fatal pentru cei care îl folosesc sau trec pe lângă el.Cea mai recentă dezvoltare a depozitelor, transpaleții pneumatice, se bazează și mai mult pe podele plane, plane.Aceste dispozitive acționate manual pot ridica până la 750 de lire sterline de încărcături de paleți și pot folosi perne de aer comprimat pentru a susține toată greutatea, astfel încât o singură persoană să o poată împinge cu mâna.Are nevoie de o podea foarte plată, plată pentru a funcționa corect.
Planeitatea este, de asemenea, esențială pentru orice placă care va fi acoperită cu un material dur de acoperire a podelei, cum ar fi piatra sau plăcile ceramice.Chiar și acoperirile flexibile, cum ar fi plăcile compozite de vinil (VCT) au problema podelelor neuniforme, care tind să fie complet ridicate sau separate, ceea ce poate cauza pericole de împiedicare, scârțâit sau goluri dedesubt și umiditate generată de spălarea podelei. Adună și susține creșterea mucegai și bacterii.Vechi sau noi, podelele plate sunt mai bune.
Valurile din placa de beton pot fi aplatizate prin șlefuirea punctelor înalte, dar fantoma valurilor poate continua să zăbovească pe podea.Îl vei vedea uneori într-un magazin de depozit: podeaua este foarte plată, dar pare ondulată sub lămpile cu sodiu de înaltă presiune.
Dacă podeaua din beton este destinată a fi expusă - de exemplu, proiectată pentru vopsire și lustruire, este esențială o suprafață continuă cu același material de beton.Umplerea punctelor joase cu toppinguri nu este o opțiune, deoarece nu se va potrivi.Singura altă opțiune este de a elimina punctele înalte.
Dar șlefuirea într-o placă poate schimba modul în care captează și reflectă lumina.Suprafața betonului este compusă din nisip (agregat fin), rocă (agregat grosier) și șlam de ciment.Când placa umedă este plasată, procesul de mistrie împinge agregatul mai gros într-un loc mai adânc pe suprafață, iar agregatul fin, suspensia de ciment și laptele sunt concentrate deasupra.Acest lucru se întâmplă indiferent dacă suprafața este absolut plată sau destul de curbată.
Când măcinați 1/8 inch de sus, veți îndepărta pulberea fină și lechea, materialele sub formă de pulbere și veți începe să expuneți nisipul la matricea de pastă de ciment.Măcinați mai departe și veți expune secțiunea transversală a rocii și agregatul mai mare.Dacă măcinați doar până la punctele înalte, nisipul și roca vor apărea în aceste zone, iar dungile de agregate expuse fac aceste puncte înalte nemuritoare, alternând cu dungile netede de chit nemăcinate unde sunt situate punctele joase.
Culoarea suprafeței originale este diferită de straturile de 1/8 inch sau mai puțin și pot reflecta lumina diferit.Dungile de culoare deschisă arată ca niște puncte înalte, iar dungile întunecate dintre ele arată ca niște jgheaburi, care sunt „fantomele” vizuale ale valurilor îndepărtate cu o râșniță.Betonul măcinat este de obicei mai poros decât suprafața mistriei inițială, astfel încât dungile pot reacționa diferit la coloranți și pete, deci este dificil să puneți capăt problemei prin colorare.Dacă nu aplatizați valurile în timpul procesului de finisare a betonului, acestea vă pot deranja din nou.
De zeci de ani, metoda standard pentru verificarea FF/FL a fost metoda cu marginea dreaptă de 10 picioare.Rigla este așezată pe podea și, dacă există goluri sub ea, se va măsura înălțimea acestora.Toleranța tipică este de 1/8 inch.
Acest sistem de măsurare complet manual este lent și poate fi foarte inexact, deoarece două persoane măsoară de obicei aceeași înălțime în moduri diferite.Dar aceasta este metoda stabilită, iar rezultatul trebuie acceptat ca „destul de bun”.În anii 1970, acest lucru nu mai era suficient de bun.
De exemplu, apariția depozitelor înalte a făcut ca precizia FF/FL să fie și mai importantă.În 1979, Allen Face a dezvoltat o metodă numerică de evaluare a caracteristicilor acestor pardoseli.Acest sistem este denumit în mod obișnuit numărul planeității pardoselii sau, mai formal, „sistemul de numerotare a profilului podelei de suprafață”.
Face a dezvoltat, de asemenea, un instrument pentru măsurarea caracteristicilor podelei, un „profilator de podea”, a cărui denumire comercială este The Dipstick.
Sistemul digital și metoda de măsurare sunt baza ASTM E1155, care a fost dezvoltat în cooperare cu Institutul American de Beton (ACI), pentru a determina metoda standard de testare pentru planeitatea podelei FF și numerele planeității podelei FL.
Profilerul este un instrument manual care permite operatorului să meargă pe podea și să obțină un punct de date la fiecare 12 inci.În teorie, poate reprezenta etaje infinite (dacă aveți timp infinit de așteptare pentru numerele FF/FL).Este mai precisă decât metoda riglei și reprezintă începutul măsurării planeității moderne.
Cu toate acestea, profilerul are limitări evidente.Pe de o parte, ele pot fi folosite numai pentru betonul întărit.Aceasta înseamnă că orice abatere de la specificație trebuie remediată ca un callback.Locurile înalte pot fi șlefuite, locurile joase pot fi umplute cu topping, dar toate acestea sunt lucrări de remediere, va costa banii antreprenorului de beton și va dura proiectul.În plus, măsurarea în sine este un proces lent, adăugând mai mult timp și este de obicei efectuată de experți terți, adăugând mai multe costuri.
Scanarea laser a schimbat căutarea planeității și nivelului podelei.Deși laserul în sine datează din anii 1960, adaptarea lui la scanarea pe șantiere este relativ nouă.
Scanerul laser folosește un fascicul strâns focalizat pentru a măsura poziția tuturor suprafețelor reflectorizante din jurul acestuia, nu numai podeaua, ci și domul punctului de date de aproape 360º din jurul și dedesubtul instrumentului.Localizează fiecare punct în spațiul tridimensional.Dacă poziția scanerului este asociată cu o poziție absolută (cum ar fi datele GPS), aceste puncte pot fi poziționate ca poziții specifice pe planeta noastră.
Datele scanerului pot fi integrate într-un model de informații despre clădire (BIM).Poate fi folosit pentru o varietate de nevoi, cum ar fi măsurarea unei camere sau chiar crearea unui model computerizat al acesteia.Pentru conformitatea FF/FL, scanarea laser are mai multe avantaje față de măsurarea mecanică.Unul dintre cele mai mari avantaje este că se poate face în timp ce betonul este încă proaspăt și utilizabil.
Scanerul înregistrează între 300.000 și 2.000.000 de puncte de date pe secundă și rulează de obicei între 1 și 10 minute, în funcție de densitatea informațiilor.Viteza sa de lucru este foarte rapidă, problemele de planeitate și nivelare pot fi localizate imediat după nivelare și pot fi corectate înainte ca placa să se solidifice.De obicei: nivelare, scanare, renivelare dacă este necesar, re-scanare, renivelare dacă este necesar, durează doar câteva minute.Gata cu șlefuirea și umplerea, fără apeluri inverse.Acesta permite mașinii de finisare a betonului să producă un teren plan în prima zi.Economiile de timp și costuri sunt semnificative.
De la rigle la profilere la scanere laser, știința de măsurare a planeității podelei a intrat acum în a treia generație;o numim planeitate 3.0.În comparație cu rigla de 10 picioare, invenția profilerului reprezintă un salt uriaș în acuratețea și detaliile datelor de podea.Scanerele laser nu numai că îmbunătățesc și mai mult acuratețea și detaliile, dar reprezintă și un alt tip de salt.
Atât profilerele, cât și scanerele cu laser pot atinge precizia cerută de specificațiile actuale ale podelei.Cu toate acestea, în comparație cu profilele, scanarea laser ridică ștacheta în ceea ce privește viteza de măsurare, detaliile informațiilor și oportunitatea și caracterul practic al rezultatelor.Profilerul folosește un inclinometru pentru a măsura altitudinea, care este un dispozitiv care măsoară unghiul relativ la planul orizontal.Profilerul este o cutie cu două picioare în partea de jos, la exact 12 inci una de cealaltă, și un mâner lung pe care operatorul îl poate ține în picioare.Viteza profilerului este limitată la viteza sculei de mână.
Operatorul merge de-a lungul plăcii în linie dreaptă, mișcând dispozitivul cu 12 inci o dată, de obicei distanța fiecărei călătorii este aproximativ egală cu lățimea camerei.Este nevoie de mai multe rulări în ambele direcții pentru a acumula eșantioane semnificative statistic care îndeplinesc cerințele minime de date ale standardului ASTM.Dispozitivul măsoară unghiurile verticale la fiecare pas și convertește aceste unghiuri în modificări de unghi de elevație.Profilerul are și o limită de timp: poate fi folosit doar după ce betonul s-a întărit.
Analiza podelei se face de obicei de un serviciu terț.Ei merg pe podea și trimit un raport a doua zi sau mai târziu.Dacă raportul arată probleme de altitudine care nu sunt specificate, acestea trebuie remediate.Desigur, pentru betonul întărit, opțiunile de fixare sunt limitate la șlefuirea sau umplerea blatului, presupunând că nu este beton decorativ expus.Ambele procese pot provoca o întârziere de câteva zile.Apoi, podeaua trebuie profilată din nou pentru a documenta conformitatea.
Scanerele laser funcționează mai rapid.Măsoară cu viteza luminii.Scanerul laser folosește reflexia laserului pentru a localiza toate suprafețele vizibile din jurul acestuia.Necesită puncte de date în intervalul 0,1-0,5 inchi (densitate de informații mult mai mare decât seria limitată de mostre de 12 inci a profilerului).
Fiecare punct de date al scanerului reprezintă o poziție în spațiul 3D și poate fi afișat pe un computer, la fel ca un model 3D.Scanarea laser colectează atât de multe date încât vizualizarea arată aproape ca o fotografie.Dacă este necesar, aceste date pot crea nu numai o hartă a cotei etajului, ci și o reprezentare detaliată a întregii încăperi.
Spre deosebire de fotografii, acesta poate fi rotit pentru a arăta spațiul din orice unghi.Poate fi folosit pentru a face măsurători precise ale spațiului sau pentru a compara condițiile de construcție cu desene sau modele arhitecturale.Cu toate acestea, în ciuda densității uriașe de informații, scanerul este foarte rapid, înregistrând până la 2 milioane de puncte pe secundă.Întreaga scanare durează de obicei doar câteva minute.
Timpul poate bate banii.Când turnați și finisați betonul umed, timpul este totul.Va afecta calitatea permanentă a plăcii.Timpul necesar pentru ca podeaua să fie finalizată și gata de trecere poate schimba timpul multor alte procese de pe șantier.
Atunci când plasați o nouă podea, aspectul aproape în timp real al informațiilor de scanare laser are un impact enorm asupra procesului de obținere a planeității.FF/FL poate fi evaluat și fixat în cel mai bun punct al construcției podelei: înainte ca podeaua să se întărească.Aceasta are o serie de efecte benefice.În primul rând, elimină așteptarea ca podeaua să finalizeze lucrările de remediere, ceea ce înseamnă că podeaua nu va ocupa restul construcției.
Dacă doriți să utilizați profilerul pentru a verifica podeaua, trebuie mai întâi să așteptați ca podeaua să se întărească, apoi să organizați serviciul de profil la locul de măsurare și apoi să așteptați raportul ASTM E1155.Apoi, trebuie să așteptați ca eventualele probleme de planeitate să fie remediate, apoi să programați din nou analiza și să așteptați un nou raport.
Scanarea laser are loc atunci când placa este amplasată, iar problema este rezolvată în timpul procesului de finisare a betonului.Placa poate fi scanată imediat după ce este întărită pentru a asigura conformitatea acesteia, iar raportul poate fi completat în aceeași zi.Construcția poate continua.
Scanarea laser vă permite să ajungeți la sol cât mai repede posibil.De asemenea, creează o suprafață de beton cu o mai mare consistență și integritate.O placă plană și nivelată va avea o suprafață mai uniformă atunci când este încă utilizabilă decât o placă care trebuie aplatizată sau nivelată prin umplere.Va avea un aspect mai consistent.Va avea o porozitate mai uniformă pe suprafață, ceea ce poate afecta răspunsul la acoperiri, adezivi și alte tratamente de suprafață.Dacă suprafața este șlefuită pentru vopsire și lustruire, va expune agregatele mai uniform pe podea, iar suprafața poate răspunde mai consistent și mai previzibil la operațiunile de colorare și lustruire.
Scanerele laser colectează milioane de puncte de date, dar nimic mai mult, puncte în spațiul tridimensional.Pentru a le folosi, aveți nevoie de un software care să le proceseze și să le prezinte.Software-ul scanerului combină datele într-o varietate de forme utile și poate fi prezentat pe un laptop pe șantier.Oferă o modalitate pentru echipa de construcții de a vizualiza podeaua, de a identifica orice problemă, de a o corela cu locația reală pe podea și de a spune cât de înălțime trebuie coborâtă sau mărită.Aproape în timp real.
Pachetele software precum Rithm for Navisworks de la ClearEdge3D oferă mai multe moduri diferite de vizualizare a datelor de la etaj.Rithm pentru Navisworks poate prezenta o „hartă termică” care afișează înălțimea podelei în diferite culori.Poate afișa hărți de contur, similare hărților topografice realizate de topografi, în care o serie de curbe descriu cote continue.De asemenea, poate furniza documente conforme cu ASTM E1155 în câteva minute în loc de zile.
Cu aceste caracteristici din software, scanerul poate fi folosit bine pentru diverse sarcini, nu doar la nivelul podelei.Oferă un model măsurabil al condițiilor as-built care poate fi exportat în alte aplicații.Pentru proiectele de renovare, desenele as-built pot fi comparate cu documentele istorice de proiectare pentru a ajuta la determinarea dacă există modificări.Poate fi suprapus noului design pentru a ajuta la vizualizarea modificărilor.În clădirile noi, poate fi utilizat pentru a verifica coerența cu intenția de proiectare.
În urmă cu aproximativ 40 de ani, o nouă provocare a intrat în casele multor oameni.De atunci, această provocare a devenit un simbol al vieții moderne.Înregistratoarele video programabile (VCR) îi obligă pe cetățenii obișnuiți să învețe să interacționeze cu sistemele logice digitale.Clipirea „12:00, 12:00, 12:00” a milioane de aparate video neprogramate demonstrează dificultatea de a învăța această interfață.
Fiecare pachet software nou are o curbă de învățare.Dacă o faci acasă, poți să-ți rupi părul și să blestești după cum este nevoie, iar noua educație software îți va lua cel mai mult timp într-o după-amiază inactivă.Dacă înveți noua interfață la locul de muncă, aceasta va încetini multe alte sarcini și poate duce la erori costisitoare.Situația ideală pentru introducerea unui nou pachet software este utilizarea unei interfețe care este deja utilizată pe scară largă.
Care este cea mai rapidă interfață pentru a învăța o nouă aplicație de calculator?Cel pe care îl cunoști deja.A fost nevoie de mai mult de zece ani pentru ca modelarea informațiilor despre clădiri să fie ferm stabilită printre arhitecți și ingineri, dar acum a ajuns.Mai mult, devenind un format standard pentru distribuirea documentelor de construcție, acesta a devenit o prioritate de top pentru antreprenori pe șantier.
Platforma BIM existentă pe șantier oferă un canal gata făcut pentru introducerea de noi aplicații (cum ar fi software-ul de scanare).Curba de învățare a devenit destul de plată, deoarece participanții principali sunt deja familiarizați cu platforma.Trebuie doar să învețe noile caracteristici care pot fi extrase din acesta și pot începe să folosească mai rapid noile informații furnizate de aplicație, cum ar fi datele scanerului.ClearEdge3D a văzut o oportunitate de a face aplicația de scaner foarte apreciată Rith disponibilă pentru mai multe șantiere, făcând-o compatibilă cu Navisworks.Fiind unul dintre cele mai utilizate pachete de coordonare a proiectelor, Autodesk Navisworks a devenit standardul de facto al industriei.Este pe șantiere din toată țara.Acum, poate afișa informații despre scaner și are o gamă largă de utilizări.
Când scanerul colectează milioane de puncte de date, acestea sunt toate punctele din spațiul 3D.Software-ul de scanare precum Rithm pentru Navisworks este responsabil pentru prezentarea acestor date într-un mod pe care îl puteți utiliza.Poate afișa camerele ca puncte de date, nu doar scanând locația acestora, ci și intensitatea (luminozitatea) reflexiilor și culoarea suprafeței, astfel încât vederea arată ca o fotografie.
Cu toate acestea, puteți roti vizualizarea și vizualiza spațiul din orice unghi, puteți să vă plimbați în jurul lui ca pe un model 3D și chiar să îl măsurați.Pentru FF/FL, una dintre cele mai populare și utile vizualizări este harta termică, care afișează podeaua într-o vedere în plan.Punctele înalte și punctele scăzute sunt prezentate în culori diferite (uneori numite imagini color false), de exemplu, roșul reprezintă punctele înalte și albastrul reprezintă punctele scăzute.
Puteți efectua măsurători precise din harta termică pentru a localiza cu precizie poziția corespunzătoare pe podeaua reală.Dacă scanarea arată probleme de planeitate, harta termică este o modalitate rapidă de a le găsi și de a le remedia și este vizualizarea preferată pentru analiza FF/FL la fața locului.
Software-ul poate crea, de asemenea, hărți de contur, o serie de linii reprezentând diferite înălțimi ale podelei, similare hărților topografice folosite de topografii și excursioniști.Hărțile de contur sunt potrivite pentru exportul în programe CAD, care sunt adesea foarte prietenoase cu datele tip desen.Acest lucru este deosebit de util în renovarea sau transformarea spațiilor existente.Rithm for Navisworks poate, de asemenea, să analizeze date și să ofere răspunsuri.De exemplu, funcția Cut-and-Fill vă poate spune cât de mult material (cum ar fi stratul de suprafață de ciment) este necesar pentru a umple capătul inferior al podelei neuniforme existente și pentru a o nivela.Cu software-ul de scanare corect, informațiile pot fi prezentate în modul în care aveți nevoie.
Dintre toate modurile de a pierde timpul cu proiecte de construcții, poate cea mai dureroasă este așteptarea.Introducerea asigurării calității podelei la nivel intern poate elimina problemele de programare, așteptarea ca consultanții terți să analizeze podeaua, așteptarea în timp ce analizează podeaua și așteptarea trimiterii de rapoarte suplimentare.Și, desigur, așteptarea podelei poate împiedica multe alte operațiuni de construcție.
Având un proces de asigurare a calității, puteți elimina această durere.Când aveți nevoie, puteți scana podeaua în câteva minute.Știți când va fi verificat și știți când veți primi raportul ASTM E1155 (aproximativ un minut mai târziu).A deține acest proces, mai degrabă decât a vă baza pe consultanți terți, înseamnă să vă dețineți timpul.
Utilizarea unui laser pentru a scana planeitatea și planeitatea betonului nou este un flux de lucru simplu și direct.
2. Instalați scanerul lângă felia nou plasată și scanați.Acest pas necesită de obicei doar o singură plasare.Pentru o dimensiune tipică a secțiunii, scanarea durează de obicei 3-5 minute.
4. Încărcați afișajul „hartă termică” a datelor podelei pentru a identifica zonele care sunt în afara specificațiilor și care trebuie nivelate sau nivelate.
Ora postării: 29-aug-2021