Procesoarele de deșeuri din lemn se confruntă cu diverse considerente atunci când aleg o configurație a ecranului pentru a obține cel mai bine produsul final dorit din echipamentul lor de reciclare a lemnului. Selecția de ecran și strategia de măcinare va varia în funcție de diverși factori, inclusiv tipul de polizor utilizat-orizontal și vertical și tipul de deșeuri de lemn procesate, care vor varia și în funcție de specii de copaci.
„De obicei, le povestesc clienților despre ecranele rotunde ale marmei rotunde (butoaie) și despre ecranele pătrate ale ștergerii pătrate (orizontale), dar există excepții de la fiecare regulă”, a spus Jerry Roorda, expert în aplicații de mediu la Vermeer Corporation, un producător de producător de Echipament de reciclare a lemnului. „Datorită geometriei găurilor, utilizarea unui ecran cu găuri rotunde într -o moară de butoi va produce un produs final mai consistent decât un ecran cu gaură pătrată.”
Selecția ecranului se poate schimba pe baza a doi factori principali-tipul de material care este procesat și specificațiile finale ale produsului.
„Fiecare specie de copaci este unică și va produce un produs final diferit”, a spus Rurda. „Diferite specii de arbori răspund adesea diferit la măcinare, deoarece textura jurnalului poate produce o mare varietate de produse, care pot avea un impact major asupra tipului de ecran folosit.”
Chiar și conținutul de umiditate al deșeurilor de jurnal afectează produsul final și tipul de ecran utilizat. Puteți macina lemn deșeuri în același loc în primăvară și toamnă, dar produsul final poate varia în funcție de conținutul de umiditate și de cantitatea de seva din lemnul deșeurilor.
Cele mai frecvent utilizate ecrane în măcinarea orizontală din lemn au găuri rotunde și pătrate, deoarece aceste două configurații geometrice tind să producă o dimensiune mai uniformă a cipurilor și un produs final într -o varietate de materii prime. Cu toate acestea, există și alte opțiuni, fiecare oferind funcții specifice bazate pe aplicație.
Acest lucru este ideal pentru prelucrarea materialelor de reziduale umede și dificil de monedă, cum ar fi compost, palmă, iarbă umedă și frunze. Mărimea particulelor acestor materiale se poate acumula pe suprafața orizontală a ecranului de tocat din lemn de deșeuri pătrate sau între găurile ecranului gaurii rotunde, determinând blocarea ecranului și recircularea lemnului deșeuri, reducând astfel productivitatea generală.
Ecranul cu plasă în formă de diamant este proiectat pentru a ghida materialul către vârful diamantului, ceea ce permite tăietorului să alunece prin ecran, contribuind la eliminarea tipului de material care se poate acumula.
Bara încrucișată este sudată orizontal pe suprafața ecranului (spre deosebire de ecranul cu perforare rulată), iar funcția sa este similară cu cea a unei nicovii auxiliare. Ecranele de plasă sunt adesea utilizate în aplicații, cum ar fi prelucrarea deșeurilor industriale de lemn (cum ar fi deșeurile de construcții) sau aplicațiile de compensare a terenurilor, unde se acordă o atenție mai mică specificațiilor finale ale produsului, dar mai mult decât cippers -ul standard din lemn.
Deoarece dimensiunea geometrică a deschiderii gaurii dreptunghiulare este crescută în comparație cu configurația de deschidere a găurii pătrate, acest lucru permite să treacă mai mult material de cip de lemn prin ecran. Cu toate acestea, un dezavantaj potențial este că consistența generală a produsului final poate fi afectată.
Ecranele hexagonale oferă găuri mai consistente din punct de vedere geometric și deschideri uniforme, deoarece distanța dintre colțuri (diagonală) este mai mare pe găuri pătrate decât în găurile hexagonale drepte. În cele mai multe cazuri, utilizarea unui ecran hexagonal poate gestiona mai multe materiale decât o configurație rotundă a găurilor, iar o valoare de producție similară a jetoanelor de lemn poate fi încă obținută în comparație cu un ecran cu gaură pătrată. Cu toate acestea, este important de menționat că productivitatea reală va varia întotdeauna în funcție de tipul de material procesat.
Dinamica de tăiere a marmei de butoaie și a tocatului orizontal este cu totul diferită. Prin urmare, tovarășele orizontale din lemn pot necesita setări speciale de ecran în anumite aplicații pentru a obține produse finale dorite.
Când utilizați o râșniță de lemn orizontală, Roorda recomandă utilizarea unui ecran de plasă pătrată și adăugarea de bafuri pentru a ajuta la reducerea posibilității de a produce chipsuri de lemn supradimensionate ca produs final.
Luneta este o bucată de oțel sudată pe spatele ecranului-această configurație de proiectare va ajuta la prevenirea de a trece chipsurile lungi de lemn de resturi de a trece prin gaură înainte de a avea dimensiunea potrivită.
Potrivit Roorda, o regulă bună pentru adăugarea defecțiunilor este că lungimea extensiei de oțel trebuie să fie jumătate din diametrul găurii. Cu alte cuvinte, dacă se folosește un ecran de 10,2 cm (patru inci), lungimea lunetei de oțel trebuie să fie de 5,1 cm (doi centimetri).
De asemenea, Roorda a subliniat că, deși ecranele în trepte pot fi utilizate cu fabricile de butoaie, acestea sunt în general mai potrivite pentru fabricile orizontale, deoarece configurația ecranelor în trepte ajută .
Există opinii diferite cu privire la faptul dacă utilizarea unei râșnițe de lemn pentru o singură dată măcinarea este mai rentabilă decât procesele de pre-grinding și regrinding. De asemenea, eficiența poate depinde de tipul de material prelucrat și de specificațiile finale necesare ale produsului. De exemplu, la procesarea unui arbore întreg, este dificil să se obțină un produs final constant folosind o metodă unică, datorită materialului neuniform de lemn de deșeuri brute să fie măcinat.
Roorda recomandă utilizarea proceselor unidirecționale și bidirecționale pentru teste preliminare pentru a colecta date și a compara relația dintre rata consumului de combustibil și producția finală de produse. Majoritatea procesoarelor pot fi surprinși să constate că, în majoritatea cazurilor, metoda cu două treceri, pre-grind și regrind poate fi cea mai economică metodă de producție.
Producătorul recomandă ca motorul de polizor utilizat în industria de prelucrare a lemnului să fie menținut la fiecare 200 până la 250 de ore, timp în care ecranul și nicovația ar trebui verificate pentru uzură.
Menținerea aceleiași distanțe între cuțit și nicovală este esențială pentru a produce un produs final de calitate consistentă printr -o polizor de lemn. De -a lungul timpului, creșterea uzurii nicovalei va duce la o creștere a spațiului dintre nicovală și instrument, ceea ce poate determina rumegușul să treacă prin rumegușul neprocesat. Acest lucru poate afecta costurile de exploatare, de aceea este important să se mențină suprafața de uzură a râșniței. Vermeer recomandă înlocuirea sau repararea nicovalei atunci când există semne evidente de uzură și verificarea uzurii ciocanului și dinților zilnic.
Spațiul dintre tăietor și ecran este o altă zonă care ar trebui, de asemenea, verificată în mod regulat în timpul procesului de producție. Datorită uzurii, decalajul poate crește în timp, ceea ce poate afecta productivitatea. Pe măsură ce distanța crește, va duce la reciclarea materialelor procesate, ceea ce va afecta, de asemenea, calitatea, productivitatea și consumul crescut de combustibil al chipsurilor de lemn final de produs.
„Încurajez procesoarele să -și urmărească costurile de operare și să monitorizeze nivelurile de productivitate”, a spus Roorda. „Când încep să realizeze schimbări, este de obicei un bun indicator pe care părțile cel mai probabil să -l poarte trebuie verificat și înlocuit.
La prima vedere, un ecran de râșniță de lemn poate arăta similar cu altul. Dar inspecțiile mai profunde pot dezvălui date, arătând că acest lucru nu este întotdeauna cazul. Producătorii de ecran-inclusiv OEM-uri și piețe de piață-pot folosi diferite tipuri de oțel, iar lucruri care par a fi rentabile la suprafață pot ajunge să coste mai mult.
"Vermeer recomandă ca procesoarele de reciclare a lemnului industrial să aleagă ecrane din oțel AR400 de calitate", a spus Roorda. „În comparație cu oțelul de grad T-1, oțelul de calitate AR400 are o rezistență la uzură mai puternică. Oțelul de calitate T-1 este o materie primă folosită adesea de unii producători de ecran aftermarket. Diferența nu este evidentă în timpul inspecției, astfel încât procesorul ar trebui să se asigure că pun întotdeauna întrebări. ”
Folosim cookie -uri pentru a vă îmbunătăți experiența. Continuând să vizitați acest site web, sunteți de acord cu utilizarea cookie -urilor noastre.
Timpul post: 07-2021 septembrie