Prelucrătorii de deșeuri lemnoase se confruntă cu diverse aspecte atunci când aleg o configurație a sitei pentru a obține cel mai bine produsul final dorit din echipamentele lor de reciclare a lemnului. Selecția sitei și strategia de măcinare vor varia în funcție de diverși factori, inclusiv tipul de râșniță utilizat - orizontală și verticală - și tipul de deșeuri lemnoase procesate, care vor varia și în funcție de speciile de copaci.
„De obicei, le povestesc clienților despre sitele rotunde ale râșnițelor rotunde (butoaie) și sitele pătrate ale râșnițelor pătrate (orizontale), dar există excepții de la fiecare regulă”, a spus Jerry Roorda, expert în aplicații de mediu la Vermeer Corporation, un producător de echipamente de reciclare a lemnului. „Datorită geometriei găurilor, utilizarea unei site cu găuri rotunde într-o moară cu butoaie va produce un produs final mai consistent decât o sită cu găuri pătrate.”
Selecția sitei se poate schimba în funcție de doi factori principali - tipul de material procesat și specificațiile produsului final.
„Fiecare specie de copac este unică și va produce un produs final diferit”, a spus Rurda. „Diferite specii de copaci reacționează adesea diferit la măcinare, deoarece textura bușteanului poate produce o mare varietate de produse, ceea ce poate avea un impact major asupra tipului de sită utilizată.”
Chiar și conținutul de umiditate al deșeurilor de lemn afectează produsul final și tipul de sită utilizată. Puteți măcina lemnul uzat în același loc primăvara și toamna, dar produsul final poate varia în funcție de conținutul de umiditate și cantitatea de sevă din lemnul uzat.
Cele mai frecvent utilizate site în mașinile de șlefuit orizontale pentru lemn au găuri rotunde și pătrate, deoarece aceste două configurații geometrice tind să producă o dimensiune a așchiilor mai uniformă și un produs final mai uniform, dintr-o varietate de materii prime. Cu toate acestea, există și alte opțiuni, fiecare dintre ele oferind funcții specifice în funcție de aplicație.
Acest lucru este ideal pentru procesarea deșeurilor umede și dificil de măcinat, cum ar fi compostul, palmierul, iarba umedă și frunzele. Dimensiunea particulelor acestor materiale se poate acumula pe suprafața orizontală a sitei cu orificii pătrate pentru tocarea deșeurilor lemnoase sau între orificiile sitei cu orificii rotunde, provocând blocarea sitei și recircularea deșeurilor lemnoase, reducând astfel productivitatea generală.
Sita în formă de diamant este concepută pentru a ghida materialul către vârful diamantului, ceea ce permite tăietorului să alunece prin sită, ajutând la îndepărtarea tipului de material care se poate acumula.
Bara transversală este sudată orizontal pe suprafața sitei (spre deosebire de sita perforată laminată), iar funcția sa este similară cu cea a unei nicovale auxiliare. Sitele cu ochiuri de plasă sunt adesea utilizate în aplicații precum prelucrarea deșeurilor industriale de lemn (cum ar fi deșeurile de construcții) sau aplicații de curățare a terenurilor, unde se acordă mai puțină atenție specificațiilor produsului final, dar mai multă decât la tocătoarele de lemn standard.
Deoarece dimensiunea geometrică a deschiderii dreptunghiulare este crescută în comparație cu configurația deschiderii pătrate, acest lucru permite trecerea unei cantități mai mari de așchii de lemn prin sită. Cu toate acestea, un dezavantaj potențial este că consistența generală a produsului final poate fi afectată.
Sitele hexagonale oferă găuri mai consistente din punct de vedere geometric și deschideri uniforme, deoarece distanța dintre colțuri (diagonală) este mai mare la găurile pătrate decât la găurile hexagonale drepte. În majoritatea cazurilor, utilizarea unei site hexagonale poate gestiona mai multe materiale decât o configurație cu găuri rotunde și se poate obține o valoare similară a producției de așchii de lemn în comparație cu o sită cu găuri pătrate. Cu toate acestea, este important de reținut că productivitatea reală va varia întotdeauna în funcție de tipul de material procesat.
Dinamica de tăiere a polizoarelor de tip butoi și a polizoarelor orizontale este destul de diferită. Prin urmare, polizoarele orizontale pentru lemn pot necesita setări speciale ale sitei în anumite aplicații pentru a obține produse finite specifice dorite.
Când se utilizează o mașină de tocat lemn orizontală, Roorda recomandă utilizarea unei site cu ochiuri pătrate și adăugarea de deflectoare pentru a reduce posibilitatea de a produce așchii de lemn supradimensionate ca produs final.
Rama este o piesă de oțel sudată pe spatele ecranului - această configurație de design va ajuta la prevenirea trecerii așchiilor lungi de lemn prin gaură înainte ca aceasta să aibă dimensiunea potrivită.
Conform lui Roorda, o regulă generală bună pentru adăugarea deflectorilor este ca lungimea extensiei de oțel să fie jumătate din diametrul găurii. Cu alte cuvinte, dacă se folosește un ecran de 10,2 cm (patru inci), lungimea ramei de oțel ar trebui să fie de 5,1 cm (doi inci).
Roorda a subliniat, de asemenea, că, deși sitele în trepte pot fi utilizate cu morile cu butoaie, acestea sunt în general mai potrivite pentru morile orizontale, deoarece configurația sitelor în trepte ajută la reducerea recirculării materialelor măcinate, care adesea produc tendința de așchii de lemn grunjoase ca produs final.
Există opinii diferite cu privire la faptul dacă utilizarea unei mașini de tocat lemn pentru măcinarea unică este mai rentabilă decât procesele de pre-măcinare și reafinare. De asemenea, eficiența poate depinde de tipul de material procesat și de specificațiile produsului final necesare. De exemplu, atunci când se procesează un copac întreg, este dificil să se obțină un produs final consistent folosind o metodă unică din cauza materialului lemnos brut neuniform care este măcinat.
Roorda recomandă utilizarea proceselor unidirecționale și bidirecționale pentru testele preliminare, pentru a colecta date și a compara relația dintre rata consumului de combustibil și producția finală. Majoritatea procesatorilor ar putea fi surprinși să constate că, în majoritatea cazurilor, metoda cu două treceri, pre-măcinare și regrăcinare, poate fi cea mai economică metodă de producție.
Producătorul recomandă ca motorul mașinii de tocat utilizat în industria de prelucrare a lemnului să fie întreținut la fiecare 200 până la 250 de ore, timp în care sita și nicovala trebuie verificate pentru uzură.
Menținerea aceleiași distanțe între cuțit și nicovală este esențială pentru a produce un produs final de calitate constantă prin intermediul unei mașini de șlefuit lemn. În timp, creșterea uzurii nicovalei va duce la o creștere a spațiului dintre nicovală și unealtă, ceea ce poate face ca rumegușul să treacă prin rumegușul neprelucrat. Acest lucru poate afecta costurile de operare, așa că este important să se întrețină suprafața de uzură a mașinii de șlefuit. Vermeer recomandă înlocuirea sau repararea nicovalei atunci când există semne evidente de uzură și verificarea zilnică a uzurii ciocanului și a dinților.
Spațiul dintre tăietor și sită este o altă zonă care ar trebui verificată periodic în timpul procesului de producție. Din cauza uzurii, spațiul dintre tăietoare poate crește în timp, ceea ce poate afecta productivitatea. Pe măsură ce distanța crește, aceasta va duce la reciclarea materialelor procesate, ceea ce va afecta, de asemenea, calitatea, productivitatea și creșterea consumului de combustibil al așchiilor de lemn obținute prin produsul final.
„Îi încurajez pe procesatori să își urmărească costurile de operare și să monitorizeze nivelurile de productivitate”, a spus Roorda. „Când încep să observe schimbări, este de obicei un bun indicator că piesele cele mai susceptibile de a se uza ar trebui verificate și înlocuite.”
La prima vedere, o sită pentru șlefuitorul de lemn poate părea similară cu alta. Însă inspecții mai amănunțite pot dezvălui date care să arate că nu este întotdeauna cazul. Producătorii de site - inclusiv producătorii de echipamente originale și cei de pe piața pieselor de schimb - pot utiliza diferite tipuri de oțel, iar lucrurile care par a fi rentabile la prima vedere pot ajunge să coste mai mult.
„Vermeer recomandă ca procesatorii industriali de reciclare a lemnului să aleagă site fabricate din oțel de calitate AR400”, a spus Roorda. „Comparativ cu oțelul de calitate T-1, oțelul de calitate AR400 are o rezistență mai mare la uzură. Oțelul de calitate T-1 este o materie primă adesea utilizată de unii producători de site aftermarket. Diferența nu este evidentă în timpul inspecției, așa că procesatorul ar trebui să se asigure că pune întotdeauna întrebări.”
Folosim cookie-uri pentru a vă îmbunătăți experiența. Prin continuarea navigării pe acest site web, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor de către noi.
Data publicării: 07 septembrie 2021