Procesatorii de deșeuri de lemn se confruntă cu diverse considerații atunci când aleg o configurație de ecran pentru a obține cel mai bine produsul final dorit din echipamentele lor de reciclare a lemnului.Selectarea ecranului și strategia de măcinare vor varia în funcție de diferiți factori, inclusiv de tipul de râșniță utilizat - orizontal și vertical - și tipul de deșeuri lemnoase prelucrate, care va varia, de asemenea, în funcție de speciile de arbori.
„De obicei le spun clienților despre ecranele rotunde ale mașinilor de slefuit rotunde (butoaie) și ecranele pătrate ale polizoarelor pătrate (orizontale), dar există excepții de la fiecare regulă”, a spus Jerry Roorda, expert în aplicații de mediu la Vermeer Corporation, un producător de echipamente de reciclare a lemnului.„Datorită geometriei găurilor, folosirea unui sită cu găuri rotunde într-o moară în butoi va produce un produs final mai consistent decât o sită cu găuri pătrate.”
Selectarea ecranului se poate modifica pe baza a doi factori principali - tipul de material care este prelucrat și specificațiile produsului final.
„Fiecare specie de copac este unică și va produce un produs final diferit”, a spus Rurda.„Diferitele specii de copaci răspund adesea diferit la măcinare, deoarece textura buștenului poate produce o mare varietate de produse, care pot avea un impact major asupra tipului de ecran folosit.”
Chiar și conținutul de umiditate al deșeurilor de bușteni afectează produsul final și tipul de ecran folosit.Puteți măcina deșeurile de lemn în același loc primăvara și toamna, dar produsul final poate varia în funcție de conținutul de umiditate și cantitatea de seva din lemnul rezidual.
Ecranele cel mai frecvent utilizate în polizoarele orizontale de lemn au găuri rotunde și pătrate, deoarece aceste două configurații geometrice tind să producă o dimensiune mai uniformă a așchiilor și un produs final într-o varietate de materii prime.Cu toate acestea, există și alte opțiuni, fiecare dintre acestea oferind funcții specifice în funcție de aplicație.
Acesta este ideal pentru prelucrarea deșeurilor umede și greu de măcinat, cum ar fi compost, palmier, iarbă umedă și frunze.Dimensiunea particulelor acestor materiale se poate acumula pe suprafața orizontală a ecranului de tocător de deșeuri cu găuri pătrate sau între găurile ecranului cu găuri rotunde, provocând blocarea ecranului și recircularea deșeurilor de lemn, reducând astfel productivitatea totală.
Ecranul de plasă în formă de romb este conceput pentru a ghida materialul către vârful diamantului, ceea ce permite tăietorului să alunece prin ecran, ajutând la îndepărtarea tipului de material care se poate acumula.
Bara transversală este sudată orizontal pe suprafața ecranului (spre deosebire de ecranul perforat laminat), iar funcția sa este similară cu cea a unei nicovale auxiliare.Ecranele cu plasă sunt adesea folosite în aplicații precum prelucrarea deșeurilor industriale din lemn (cum ar fi deșeurile de construcții) sau aplicațiile de defrișare a terenurilor, unde se acordă mai puțină atenție specificațiilor produsului final, dar mai mult decât tocătorii de lemn standard.
Deoarece dimensiunea geometrică a deschiderii găurii dreptunghiulare este crescută în comparație cu configurația deschiderii găurii pătrate, acest lucru permite trecerea mai multor așchii de lemn prin ecran.Cu toate acestea, un potențial dezavantaj este că consistența generală a produsului final poate fi afectată.
Ecranele hexagonale oferă găuri mai consistente din punct de vedere geometric și deschideri uniforme deoarece distanța dintre colțuri (diagonală) este mai mare în găurile pătrate decât în găurile hexagonale drepte.În cele mai multe cazuri, utilizarea unui ecran hexagonal poate manipula mai multe materiale decât o configurație cu găuri rotunde și o valoare de producție similară a așchiilor de lemn poate fi încă obținută în comparație cu un ecran cu găuri pătrate.Cu toate acestea, este important de reținut că productivitatea reală va varia întotdeauna în funcție de tipul de material care este prelucrat.
Dinamica de tăiere a polizoarelor cu butoi și a polizoarelor orizontale este destul de diferită.Prin urmare, mașinile de șlefuit orizontale pot necesita setări speciale ale ecranului în anumite aplicații pentru a obține produsele finale specifice dorite.
Atunci când utilizați o râșniță orizontală pentru lemn, Roorda recomandă folosirea unui ecran cu plasă pătrată și adăugarea de deflectoare pentru a ajuta la reducerea posibilității de a produce așchii de lemn supradimensionați ca produs final.
Rama este o bucată de oțel sudată pe spatele ecranului - această configurație de design va ajuta la prevenirea trecerii așchiilor lungi de lemn vechi prin orificiu înainte de a ajunge la dimensiunea potrivită.
Potrivit lui Roorda, o regulă bună pentru adăugarea deflectoarelor este ca lungimea prelungirii din oțel să fie jumătate din diametrul găurii.Cu alte cuvinte, dacă se folosește un ecran de 10,2 cm (patru inchi), lungimea cadrului de oțel ar trebui să fie de 5,1 cm (doi inci).
Roorda a mai subliniat că, deși sităle în trepte pot fi folosite cu morile de butoaie, acestea sunt în general mai potrivite pentru morile orizontale, deoarece configurația sitelor în trepte ajută la reducerea recircularei materialelor măcinate, care produc adesea Tendința așchiilor de lemn ca produs final. .
Există opinii diferite cu privire la faptul dacă utilizarea unei râșnițe de lemn pentru măcinarea unică este mai rentabilă decât procesele de pre-măcinare și re-măcinare.De asemenea, eficiența poate depinde de tipul de material care este prelucrat și de specificațiile necesare produsului final.De exemplu, atunci când se prelucrează un copac întreg, este dificil să se obțină un produs final consistent folosind o metodă unică din cauza deșeurilor de lemn brute neuniforme care sunt măcinate.
Roorda recomandă utilizarea proceselor unidirecționale și bidirecționale pentru testele preliminare pentru a colecta date și a compara relația dintre rata consumului de combustibil și producția de produs final.Majoritatea procesatorilor pot fi surprinși să constate că, în majoritatea cazurilor, metoda în două treceri, pre-măcinare și remăcinare poate fi cea mai economică metodă de producție.
Producătorul recomandă ca motorul de șlefuit folosit în industria de prelucrare a lemnului să fie întreținut la fiecare 200 până la 250 de ore, timp în care ecranul și nicovala trebuie verificate pentru uzură.
Menținerea aceleiași distanțe între cuțit și nicovală este esențială pentru a produce un produs final de calitate consistentă printr-o râșniță de lemn.În timp, creșterea uzurii nicovalei va avea ca rezultat o creștere a spațiului dintre nicovală și unealtă, ceea ce poate face ca rumegușul să treacă prin rumegușul neprelucrat.Acest lucru poate afecta costurile de operare, de aceea este important să se mențină suprafața de uzură a polizorului.Vermeer recomandă înlocuirea sau repararea nicovalei atunci când există semne evidente de uzură și verificarea zilnică a uzurii ciocanului și a dinților.
Spațiul dintre tăietor și sită este o altă zonă care ar trebui verificată în mod regulat în timpul procesului de producție.Din cauza uzurii, decalajul poate crește în timp, ceea ce poate afecta productivitatea.Pe măsură ce distanța crește, aceasta va duce la reciclarea materialelor prelucrate, ceea ce va afecta și calitatea, productivitatea și consumul crescut de combustibil al așchiilor de lemn din produsul final.
„Încurajez procesoarele să-și urmărească costurile de operare și să monitorizeze nivelurile de productivitate”, a spus Roorda.„Când încep să realizeze schimbări, este de obicei un bun indicator că piesele cel mai probabil să se uzeze ar trebui verificate și înlocuite.
La prima vedere, un ecran de râșniță de lemn poate arăta similar cu altul.Dar inspecțiile mai profunde pot dezvălui date, arătând că acest lucru nu este întotdeauna cazul.Producătorii de ecrane, inclusiv OEM și piețele de schimb, pot folosi diferite tipuri de oțel, iar lucrurile care par a fi rentabile la suprafață pot ajunge să coste de fapt mai mult.
„Vermeer recomandă procesatorilor industriali de reciclare a lemnului să aleagă ecrane din oțel de calitate AR400”, a spus Roorda.„În comparație cu oțelul de calitate T-1, oțelul de calitate AR400 are o rezistență mai puternică la uzură.Oțelul de calitate T-1 este o materie primă adesea folosită de unii producători de ecrane aftermarket.Diferența nu este evidentă în timpul inspecției, așa că procesorul ar trebui să se asigure că pun întotdeauna întrebări.”
Folosim cookie-uri pentru a vă îmbunătăți experiența.Continuând să vizitați acest site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor.
Ora postării: 07-sept-2021