A avansa înseamnă a avansa sau a se extinde. În acest caz, Advanced Carbide Grinding Inc. din Delhi, Pennsylvania trebuie să fie demnă de numele său. De la înființarea sa în 1999, dezvoltarea continuă a companiei și angajamentul de a produce piese de cea mai înaltă precizie și calitate au condus și continuă să conducă succesul său. Prin adoptarea tehnologiilor și proceselor inovatoare de rectificare și obținerea certificării ISO, atelierul continuă să se împingă la noi niveluri de productivitate.
La doar șase luni după un început modest, compania Advanced Carbide Grinding, aflată în plină expansiune, s-a mutat într-o clădire a fabricii de 2.400 de metri pătrați (223 de metri pătrați), care a fost menținută până în 2004. Abia în 2011, instalația s-a dovedit a fi adecvată, când creșterea a contribuit din nou la o altă mișcare favorabilă, ajungând la o unitate de producție de 1.208 metri pătrați (13.000 de metri pătrați). Magazinul s-a mutat apoi într-o unitate existentă din Delhi, la aproximativ 72 de kilometri est de Pittsburgh, mărindu-și suprafața totală la un impresionant număr de 9.290 de metri pătrați (100.000 de metri pătrați).
Edward Beck, director financiar al Advanced Carbide Grinding, a declarat: „Volumul de muncă crescut a impulsionat expansiunea continuă. Baker, CEO-ul David Bartz și directorul operațional Jim Elliott dețin compania. Cei trei lucrează cot la cot. După 20 de ani, are 450 de clienți activi și 102 angajați care lucrează în trei ture.”
De asemenea, este impresionant faptul că Advanced Carbide Grinding a achiziționat de-a lungul anilor mașini de rectificat avansate noi în valoare de aproape 5,5 milioane de dolari de la United Grinding North America Inc. din Miamisburg, Ohio, toate fiind mașini de rectificat cilindrice universale Studer, atât pentru interior, cât și pentru exterior. Advanced Carbide Grinding preferă mașinile-unelte Studer, deoarece acestea pot ajuta atelierele să își îndeplinească eficient diferite nevoi, inclusiv producția de volum mare/mix redus și producția de loturi mici/mix ridicat.
Pentru unele linii de produse, atelierul va prelucra 10.000 de piese pe una dintre mașinile Studer, iar apoi va executa lucrări de 10 piese pe aceeași mașină a doua zi. Beck a spus că configurarea rapidă a Studer și flexibilitatea în procesarea pieselor fac acest lucru posibil.
După ce vânzătorul a folosit pentru prima dată rectificatoarea Studer pentru exterior și interior, s-a convins că aceasta era singura mașină CNC de care aveau nevoie în atelier. După ce au achiziționat prima rectificatoare cilindrică universală Studer S33 CNC și au înțeles performanța și precizia mașinii, au decis să mai achiziționeze cinci S33.
Advanced Carbide Grinding a consultat, de asemenea, United Grinding pentru a proiecta o mașină de rectificat interior potrivită pentru linia specifică de produse pe care atelierul o fabrica la momentul respectiv. Rezultatul a fost că rectificatoarea cilindrică Studer S31, proiectată special, a funcționat bine, iar atelierul a achiziționat trei mașini suplimentare.
Studer S31 poate prelucra piese de dimensiuni mici și mari în producție individuală, în loturi mici și în masă, în timp ce Studer S33 este foarte potrivit pentru producția individuală și în loturi de piese de dimensiuni medii. Software-ul StuderPictogramming și Studer Quick-Set de pe ambele mașini pot accelera timpul de configurare și pot reduce timpul de resetare. Pentru a crește flexibilitatea, modulele software integrate și software-ul opțional de programare StuderWIN permit atelierelor precum Advanced Carbide Grinding să creeze programe de rectificare și rectificare pe un PC extern.
„Am fost foarte impresionați de aceste mașini, deoarece am reușit să reducem timpul de ciclu cu aproape 60% prin operare manuală”, a spus Baker, adăugând că atelierul are acum 11 mașini Studer. Potrivit lui Baker, existența unei tehnologii de rectificare atât de avansate în atelier oferă companiei Advanced Carbide Grinding încredere că va trece certificarea standardului internațional ISO, ceea ce semnifică un angajament față de calitate și satisfacția clienților. Magazinul a trecut certificarea ISO 9001:2015, care pune accentul pe îmbunătățirea continuă și reprezintă un pas important în a deveni cel mai bun furnizor pentru orice client.
„Cred că ceea ce ne-a împins până aici este calitatea noastră”, a spus Baker. „Suntem norocoși că ne aflăm într-o zonă numită Carbide Valley. Pe o rază de 24 de kilometri, este posibil să avem 9 producători de carbură cimentată care ridică și livrează pentru noi în fiecare zi.”
De fapt, zona Derry este considerată „Capitala Mondială a Carburii Carbonate”, dar Advanced Carbide Grinding nu se limitează la rectificarea carburii. „Clienții noștri ne-au cerut să începem să producem componente din oțel și carbură carbonată, așa că ne-am extins și am adăugat un atelier mecanic complet”, a spus Baker. „De asemenea, avem multă experiență în sculele așchietoare. Furnizăm semifabricate pentru industria sculelor așchietoare.”
Majoritatea componentelor din carbură cimentată și oțel ale companiei sunt utilizate în diverse aplicații din industria petrolului și gazelor, inclusiv piese de uzură, piese de foraj, inele de etanșare și pompe, precum și piese finite ale componentelor. Datorită utilizării unui anumit grad de carbură cimentată, Advanced Carbide Grinding trebuie să utilizeze o roată diamantată pentru rectificarea acesteia.
„În aplicațiile de uzură, carbura cimentată are o durată de viață cu aproximativ zece până la unu mai lungă decât oțelul pentru scule”, a spus Baker. „Suntem capabili să rectificăm diametre de la 0,062″ [1,57 mm] până la diametre inclusiv 14″ [355 mm] și să menținem o toleranță de ±0,0001″ [0,003 mm].”
Operatorul companiei este un atu cheie. „Multe persoane care operează mașini CNC sunt numite „împingătoare de butoane” - încarcă o piesă, apasă un buton”, a spus Baker. „Toți operatorii noștri își fac propria programare. Filosofia noastră este să ne instruim angajații să opereze mașina și apoi să îi învățăm să programeze. Este dificil să găsești persoana potrivită cu abilitățile corecte de multitasking, dar funcția de pornire a mașinii Studer poate... Este mai ușor să-i spui mașinii unde sunt piesele și ajută la configurarea ușoară.”
Folosind o rectificatoare Studer, Advanced Carbide Grinding poate efectua, de asemenea, operațiuni de rotație și prelucrare a razei și poate îndeplini cerințe speciale de finisare a suprafeței. Atelierul utilizează diverși producători de roți și, după 20 de ani de încercări și erori, a aflat care roți au dimensiunea granulelor abrazive și duritatea necesare pentru a produce tratamentul de suprafață necesar.
Mașinile Studer sporesc și mai mult flexibilitatea prelucrării pieselor în atelier. Compania este încrezătoare că va obține echipamentele și asistența necesare United Grinding pentru a-și continua dezvoltarea și extinderea în industria aerospațială, auto și minieră sau pentru a se implica în linii de producție ceramică sau alte materiale speciale.
„Certificarea noastră ISO ne va deschide ușa către oportunități extraordinare. Nu vom privi înapoi. Vom continua să mergem înainte și tot mai departe”, a spus Baker.
Pentru informații despre șlefuirea avansată cu carbură, vă rugăm să vizitați www.advancedcarbidegrinding.com sau să sunați la 724-694-1111. Pentru informații despre United Grinding North America Inc., vă rugăm să vizitați www.grinding.com sau să sunați la 937-859-1975.
Data publicării: 01 noiembrie 2021