Finisoarele din beton pot beneficia de trecerea la unelte de mână pe bază de zinc din bronz. Cei doi concurează între ei în ceea ce privește duritatea, durabilitatea, structura calității și finisajele profesionale, dar zincul are unele beneficii suplimentare.
Instrumentele de bronz sunt o modalitate fiabilă de a obține marginile razei și îmbinările de control drept în beton. Structura sa rezistentă are o distribuție optimă a greutății și poate oferi rezultate profesionale de calitate. Din acest motiv, instrumentele din bronz stau adesea la baza multor mașini de finisare din beton. Cu toate acestea, această preferință vine la un preț. Costurile monetare și ale forței de muncă ale producției de bronz provoacă pierderi industriei, dar nu trebuie să fie cazul. Există un material alternativ disponibil-zinc.
Deși compoziția lor este diferită, bronzul și zincul au proprietăți similare. Ei concurează între ei în ceea ce privește duritatea, durabilitatea, structura calității și rezultatele tratamentului profesional de suprafață. Cu toate acestea, zincul are unele avantaje suplimentare.
Producția de zinc reduce povara pentru contractori și producători. Pentru fiecare instrument de bronz produs, două instrumente de zinc îl pot înlocui. Aceasta reduce suma de bani irosită pe instrumente care oferă aceleași rezultate. În plus, producția producătorului este mai sigură. Prin schimbarea preferințelor pieței către zinc, atât contractanții, cât și producătorii vor beneficia.
O privire mai atentă asupra compoziției dezvăluie că bronzul este un aliaj de cupru care a fost folosit de mai bine de 5.000 de ani. În perioada critică a epocii bronzului, a fost cel mai greu și mai versatil metal comun cunoscut omenirii, producând instrumente mai bune, arme, armuri și alte materiale necesare supraviețuirii umane.
De obicei este o combinație de cupru și staniu, aluminiu sau nichel (etc.). Majoritatea instrumentelor concrete sunt 88-90% cupru și 10-12% staniu. Datorită puterii, durității și a ductilității foarte mari, această compoziție este foarte potrivită pentru instrumente. Aceste caracteristici asigură, de asemenea, o capacitate de transport ridicată a sarcinii, o bună rezistență la abraziune și o durabilitate ridicată. Din păcate, este, de asemenea, predispus la coroziune.
Dacă sunt expuse la suficient aer, uneltele de bronz se vor oxida și se vor deveni verzi. Acest strat verde, numit patină, este de obicei primul semn de uzură. Patina poate acționa ca o barieră de protecție, dar dacă sunt prezente cloruri (cum ar fi cele din apa de mare, sol sau transpirație), aceste instrumente se pot transforma într -o „boală de bronz”. Aceasta este dispariția instrumentelor cuprice (bazate pe cupru). Este o boală contagioasă care poate pătrunde metalul și o poate distruge. Odată ce se întâmplă acest lucru, nu există aproape nicio șansă să o oprești.
Furnizorul de zinc este situat în Statele Unite, ceea ce limitează munca de externalizare. Acest lucru nu numai că a adus mai multe locuri de muncă tehnice în Statele Unite, dar, de asemenea, a redus semnificativ costurile de producție și valoarea de vânzare cu amănuntul. Companii Marshalltown
Deoarece zincul nu conține cuptor, „boala de bronz” poate fi evitată. Dimpotrivă, este un element metalic, cu propriul pătrat pe masa periodică și o structură de cristal hexagonal cu ambalaj apropiat (HCP). De asemenea, are o duritate moderată și poate fi făcută maleabilă și ușor de procesat la o temperatură ușor mai mare decât temperatura ambiantă.
În același timp, atât bronzul, cât și zincul au duritate care este foarte potrivită pentru unelte (în scala de duritate MOHS a metalelor, zinc = 2,5; bronz = 3).
Pentru finisaje concrete, acest lucru înseamnă că, în ceea ce privește compoziția, diferența dintre bronz și zinc este minimă. Ambele oferă unelte concrete cu o capacitate ridicată de încărcare, o bună rezistență la abraziune și capacitatea de a produce aproape aceleași rezultate de finisare. Zincul nu are toate aceleași dezavantaje-este ușor, ușor de utilizat, rezistent la petele de bronz și rentabil.
Producția de bronz se bazează pe două metode de producție (turnarea nisipului și turnarea matriței), dar niciuna dintre metode nu este rentabilă pentru producători. Rezultatul este că producătorii pot transmite această dificultate financiară contractanților.
Turnarea cu nisip, după cum sugerează și numele, este de a turna bronzul topit într -o matriță de unică folosință imprimată cu nisip. Deoarece matrița este de unică folosință, producătorul trebuie să înlocuiască sau să modifice matrița pentru fiecare instrument. Acest proces necesită timp, ceea ce duce la produs mai puține instrumente și duce la costuri mai mari pentru instrumentele de bronz, deoarece oferta nu poate satisface cererea continuă.
Pe de altă parte, turnarea în materie nu este unică. Odată ce metalul lichid este turnat în matrița metalică, solidificat și îndepărtat, matrița este din nou gata pentru utilizare imediată. Pentru producători, singurul dezavantaj al acestei metode este că costul unei singure matrițe de turnare poate fi de până la sute de mii de dolari.
Indiferent de metoda de casting pe care producătorul alege să o folosească, măcinarea și debutare sunt implicate. Acest lucru oferă instrumentelor de bronz un tratament de suprafață neted, gata de raft și gata de utilizare. Din păcate, acest proces necesită costuri de forță de muncă.
Măcinarea și debatare sunt o parte importantă a producției de unelte de bronz și vor genera praf care necesită filtrare imediată sau ventilație. Fără aceasta, lucrătorii pot suferi de o boală numită pneumoconioză sau „pneumoconioză”, ceea ce face ca țesutul cicatricial să se acumuleze în plămâni și poate provoca probleme grave de pulmonare cronice.
Deși aceste probleme de sănătate sunt de obicei concentrate în plămâni, alte organe sunt, de asemenea, expuse riscului. Unele particule se pot dizolva în sânge, permițându -le să se răspândească în întregul corp, afectând ficatul, rinichii și chiar creierul. Din cauza acestor condiții periculoase, unii producători americani nu mai sunt dispuși să -și pună lucrătorii în pericol. În schimb, această lucrare este externalizată. Dar chiar și acei producători de externalizare au cerut oprirea producției de bronz și a măcinarea implicată.
Deoarece există din ce în ce mai puțini producători de bronzuri la domiciliu și în străinătate, bronzurile vor fi mai dificil de obținut, ceea ce duce la prețuri nerezonabile.
Pentru finisaje concrete, diferența dintre bronz și zinc este minimă. Ambele oferă unelte concrete cu o capacitate ridicată de încărcare, o bună rezistență la abraziune și capacitatea de a produce aproape aceleași rezultate de finisare. Zincul nu are toate aceleași dezavantaje-este ușor, ușor de utilizat, rezistent la boala de bronz și rentabil. Companii Marshalltown
Pe de altă parte, producția de zinc nu suportă aceleași costuri. Acest lucru se datorează parțial dezvoltării cuptorului rapid de stingere a zincului în anii 1960, care a folosit răcirea impingementului și absorbția aburului pentru a produce zinc. Rezultatele au adus multe avantaje pentru producători și consumatori, inclusiv:
Zincul este comparabil cu bronzul în toate aspectele. Ambele au o capacitate ridicată de încărcare și o rezistență bună la abraziune și sunt ideale pentru inginerie concretă, în timp ce zincul face un pas mai departe, cu imunitate la boala de bronz și un profil mai ușor, mai ușor de utilizat, care poate oferi contractorilor un rezultat similar rezultatului de.
Aceasta este, de asemenea, o mică parte din costul instrumentelor de bronz. Zincul se bazează pe Statele Unite, ceea ce este mai precis și nu necesită măcinare și debatare, reducând astfel costurile de producție.
Acest lucru nu numai că își economisește lucrătorii de plămânii prăfuiți și de alte afecțiuni grave de sănătate, dar înseamnă, de asemenea, că producătorii pot cheltui și mai puțin pentru a produce mai mult. Aceste economii vor fi apoi transmise contractantului pentru a-i ajuta să economisească costul achiziționării de instrumente de înaltă calitate.
Cu toate aceste beneficii, poate fi timpul ca industria să părăsească epoca bronzului de instrumente concrete și să îmbrățișeze viitorul zincului.
Megan Rachuy este un scriitor și redactor de conținut pentru Marshalltown, lider mondial în fabricarea de instrumente de mână și echipamente de construcții pentru diverse industrii. În calitate de scriitor rezident, scrie DIY și conținut legat de pro-legat pentru blogul Atelierului de bricolaj Marshalltown.
Timpul post: 06-2021 septembrie