Finisatorii de beton pot beneficia de trecerea de la unelte manuale pe bază de zinc la unelte din bronz. Cele două concurează între ele în ceea ce privește duritatea, durabilitatea, structura de calitate și finisajele profesionale - dar zincul are și alte avantaje.
Sculele din bronz sunt o modalitate fiabilă de a obține muchii cu rază și rosturi drepte de control în beton. Structura sa robustă are o distribuție optimă a greutății și poate oferi rezultate de calitate profesională. Din acest motiv, sculele din bronz sunt adesea baza multor mașini de finisat beton. Cu toate acestea, această preferință are un preț. Costurile monetare și de forță de muncă ale producției de bronz cauzează pierderi industriei, dar nu trebuie să fie așa. Există un material alternativ disponibil - zincul.
Deși compoziția lor este diferită, bronzul și zincul au proprietăți similare. Acestea concurează între ele în ceea ce privește duritatea, durabilitatea, structura de calitate și rezultatele profesionale ale tratamentului de suprafață. Cu toate acestea, zincul are și câteva beneficii suplimentare.
Producția de zinc reduce povara asupra contractorilor și producătorilor. Pentru fiecare unealtă din bronz produsă, o pot înlocui două unelte din zinc. Acest lucru reduce suma de bani irosită pe unelte care oferă aceleași rezultate. În plus, producția producătorului este mai sigură. Prin schimbarea preferinței pieței către zinc, atât contractorii, cât și producătorii vor beneficia.
O analiză mai atentă a compoziției dezvăluie că bronzul este un aliaj de cupru folosit de peste 5.000 de ani. În perioada critică a epocii bronzului, a fost cel mai dur și mai versatil metal comun cunoscut omenirii, producând unelte, arme, armuri și alte materiale mai bune necesare supraviețuirii umane.
De obicei, este o combinație de cupru și staniu, aluminiu sau nichel (etc.). Majoritatea uneltelor din beton sunt compuse din 88-90% cupru și 10-12% staniu. Datorită rezistenței, durității și ductilității foarte ridicate, această compoziție este foarte potrivită pentru unelte. Aceste caracteristici oferă, de asemenea, o capacitate mare de încărcare, o bună rezistență la abraziune și o durabilitate ridicată. Din păcate, este predispusă și la coroziune.
Dacă sunt expuse la suficient aer, uneltele din bronz se vor oxida și vor deveni verzi. Acest strat verde, numit patină, este de obicei primul semn de uzură. Patina poate acționa ca o barieră protectoare, dar dacă sunt prezente cloruri (cum ar fi cele din apa de mare, sol sau transpirație), aceste unelte se pot transforma într-o „boală a bronzului”. Aceasta este moartea uneltelor cuproase (pe bază de cupru). Este o boală contagioasă care poate pătrunde în metal și îl poate distruge. Odată ce se întâmplă acest lucru, nu există aproape nicio șansă de a o opri.
Furnizorul de zinc se află în Statele Unite, ceea ce limitează externalizarea activității. Acest lucru nu numai că a adus mai multe locuri de muncă tehnice în Statele Unite, dar a redus semnificativ costurile de producție și valoarea de vânzare cu amănuntul. Companii din MARSHALLTOWN
Deoarece zincul nu conține cupru, se poate evita „boala bronzului”. Dimpotrivă, este un element metalic cu propriul pătrat în tabelul periodic și o structură cristalină hexagonală compactă (hcp). De asemenea, are o duritate moderată și poate fi făcut maleabil și ușor de prelucrat la o temperatură puțin mai mare decât temperatura ambiantă.
În același timp, atât bronzul, cât și zincul au o duritate foarte potrivită pentru unelte (în scara de duritate Mohs a metalelor, zincul = 2,5; bronzul = 3).
Pentru finisajele din beton, aceasta înseamnă că, în ceea ce privește compoziția, diferența dintre bronz și zinc este minimă. Ambele oferă sculelor din beton o capacitate portantă mare, o bună rezistență la abraziune și capacitatea de a produce aproape aceleași rezultate de finisare. Zincul nu are toate aceleași dezavantaje - este ușor, ușor de utilizat, rezistent la petele de bronz și rentabil.
Producția de bronz se bazează pe două metode de producție (turnare în nisip și turnare sub presiune), dar niciuna dintre metode nu este rentabilă pentru producători. Rezultatul este că producătorii pot transfera această dificultate financiară contractorilor.
Turnarea în nisip, așa cum sugerează și numele, constă în turnarea bronzului topit într-o matriță de unică folosință imprimată cu nisip. Deoarece matrița este de unică folosință, producătorul trebuie să o înlocuiască sau să o modifice pentru fiecare sculă. Acest proces necesită timp, ceea ce duce la producerea a mai puține scule și la costuri mai mari pentru sculele din bronz, deoarece oferta nu poate satisface cererea continuă.
Pe de altă parte, turnarea sub presiune nu este o metodă unică. Odată ce metalul lichid este turnat în matrița metalică, solidificat și scos, matrița este din nou gata de utilizare imediată. Pentru producători, singurul dezavantaj al acestei metode este că, la o singură matriță de turnare sub presiune, costul unei singure matrițe poate ajunge până la sute de mii de dolari.
Indiferent de metoda de turnare aleasă de producător, sunt necesare șlefuirea și debavurarea. Acest lucru conferă sculelor din bronz un tratament de suprafață neted, gata de utilizare și de depozitare. Din păcate, acest proces necesită costuri cu forța de muncă.
Șlefuirea și debavurarea sunt o parte importantă a producției de unelte din bronz și vor genera praf care necesită filtrare sau ventilație imediată. Fără aceasta, lucrătorii pot suferi de o boală numită pneumoconioză sau „pneumoconioză”, care determină acumularea de țesut cicatricial în plămâni și poate cauza probleme pulmonare cronice grave.
Deși aceste probleme de sănătate sunt de obicei concentrate în plămâni, și alte organe sunt expuse riscului. Unele particule se pot dizolva în sânge, permițându-le să se răspândească în tot corpul, afectând ficatul, rinichii și chiar creierul. Din cauza acestor condiții periculoase, unii producători americani nu mai sunt dispuși să-și pună în pericol lucrătorii. În schimb, această muncă este externalizată. Dar chiar și acei producători care externalizează au cerut oprirea producției de bronz și a șlefuirii aferente.
Întrucât există din ce în ce mai puțini producători de bronzuri în țară și în străinătate, bronzurile vor fi mai greu de obținut, ceea ce va duce la prețuri nerezonabile.
Pentru finisajele din beton, diferența dintre bronz și zinc este minimă. Ambele oferă sculelor din beton cu o capacitate portantă mare, o bună rezistență la abraziune și capacitatea de a produce aproape aceleași rezultate de finisare. Zincul nu are toate aceleași dezavantaje - este ușor, ușor de utilizat, rezistent la bolile bronzului și rentabil. Companii din MARSHALLTOWN
Pe de altă parte, producția de zinc nu suportă aceleași costuri. Acest lucru se datorează parțial dezvoltării furnalului de zinc-plumb cu răcire rapidă în anii 1960, care folosea răcirea prin impingement și absorbția aburului pentru a produce zinc. Rezultatele au adus numeroase beneficii producătorilor și consumatorilor, inclusiv:
Zincul este comparabil cu bronzul din toate punctele de vedere. Ambele au o capacitate portantă mare și o bună rezistență la abraziune și sunt ideale pentru ingineria betonului, în timp ce zincul merge mai departe, având imunitate la îmbolnăvirile provocate de bronz și un profil mai ușor și mai ușor de utilizat, care poate oferi antreprenorilor un rezultat similar.
Aceasta reprezintă, de asemenea, o mică parte din costul uneltelor din bronz. Zincul este fabricat pe bază de oțel american, care este mai precis și nu necesită șlefuire și debavurare, reducând astfel costurile de producție.
Acest lucru nu numai că îi scutește pe angajați de plămâni prăfuiți și alte probleme grave de sănătate, dar înseamnă și că producătorii pot cheltui mai puțin pentru a produce mai mult. Aceste economii vor fi apoi transferate antreprenorului pentru a-l ajuta să economisească costul achiziționării de scule de înaltă calitate.
Cu toate aceste beneficii, ar putea fi timpul ca industria să părăsească epoca de bronz a uneltelor din beton și să îmbrățișeze viitorul zincului.
Megan Rachuy este scriitoare de conținut și editor pentru MARSHALLTOWN, lider mondial în fabricarea de scule manuale și echipamente de construcții pentru diverse industrii. În calitate de scriitoare rezidentă, ea scrie conținut DIY și profesional pentru blogul MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Data publicării: 06 septembrie 2021